The post عایق رطوبتی در ساختمان ها first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته عایق رطوبتی در ساختمان ها اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

معمولا در مکان­هایی که سطح آب زیرزمینی به اندازه ­ای بالاست که امکان نشت منفی به داخل سازه وجود دارد، اگر قبل از اجرای سازه برنامه ­ای برای آببندی فضاهایی نظیر چاله آسانسور در نظر گرفته شود، نتیجه بهتری حاصل خواهد شد.

لذا به منظور آب­بندی چاله­ های آسانسور در چنین شرایطی در صورتی که یک طرح زهکشی جهت هدایت آب در نظر گرفته شود می­توان از سیستم­های آببندی پایه آب  (عایق رطوبتی پلیمری MCI) بر اساس دستورالعمل پیشنهادی زیر استفاده نمود.

ترمیم و ماهیچه کشی

در اولین مرحله آب­بندی چاله آسانسور توصیه می­شود ابدا به وسیله ملات ترمیمی RCM نسبت به یک ماهیچه سیمانی درمحل اتصال کف به دیواره چاله آسانسور اقدام شود. همچنین در این مرحله جهت مسلح نمودن ماهیچه سیمانی اجرا شده می­توان از یک لایه سوپرتیشو (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) بر روی ماهیچه اجرا شده اقدام نمود.

اجرای نفوذگر پودری

در مرحله بعدی آببندی چاله آسانسور  با استفاده از محصول نفوذگر پودری نسبت به اجرای دو دست از محصول مذکور بر روی کف و دیواره اقدام می­گردد.

اجرای عایق پلیمری MCI

پس از ۲۴ ساعت از اجرای دو دست نفوذگر پودری، عایق پلیمری MCI که یک عایق رطوبتی دو جزیی است نیز در دو دست بر روی کل سطح کف و دیواره چاله آسانسور اجرا می­گردد. کیورینگ این سیستم آببندی اجرا شده نیز بعد از ۴۸ ساعت تکمیل گردیده و آببندی چاله آسانسور تکمیل می­گردد.

بدیهی است قبل از اجرای هر کدام از مراحل آببندی ذکر شده در فوق سطح کار شامل کف و دیواره ­های چاله آسانسور می­بایست از هرگونه آلودگی حاصل از گرد و غبار و چربی زدوده شده باشد. همچنین حتما می­بایست نسبت به اجرای یک طرح زهکشی جهت جلوگیری از ورود آب در هنگام اجرای مراحل آببندی اقدامات لازم صورت پذیرفته باشد. در صورتی که امکان زهکشی به هر دلیلی میسر نباشد با توجه به شرایط پروژه می­توان از محصول آنی­ گیر بتن جهت جلوگیری موقت از ورود آب به سازه چاله آسانسور اقدام نمود. همچنین در صورت بحرانی بودن وضعیت ورود آب به چاله آسانسور و عدم امکان انحراف آب به روش زهکشی، روش­های دیگری از جمله بتن ­ریزی یک بتن زودگیر و آب­بند بر روی بتن موجود در کف و یا دیواره­ها و یا استفاده از سیستم تزریق فوم پلی­ یورتان توصیه می­گردد.

لازم به توضیح است اجرای این روش آببندی جهت آببندی چاه آسانسور قبل از اجرای هرگونه تاسیسات لازم در چاله آسانسور توصیه می­گردد. چرا که در صورت وجود هر گونه اتصالی بر روی کف و یا دیواره­ها، امکان آببندی بهینه چاله آسانسور دچار مشکل خواهد شد. لذا این روش اجرایی در ابتدای کار و قبل از هرگونه فعالیت اجرایی دیگر در چاله آسانسور نتیجه بهتری را در بر خواهد داشت.

The post آببندی چاله آسانسور first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته آببندی چاله آسانسور اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

مقدمه

در اکثر پروژه ­های اجرایی در ایران متریال رایج جهت آب­بندی فونداسیون و دیوار برشی شامل عایق­های رطوبتی پیش ساخته قیری موسوم به ایزوگام و سیستم آب­بندی سنتی قیر و گونی می­باشد که معمولا برای انجام هرگونه عملیات آببندی مورد استفاده قرار می­گیرد. و این در شرایطی است که مهندسین در بیشتر پروژه ­های جاری کشور،  اغلب با مصالح نوین و فناوری­ های به­ روز دنیا کمتر آشنا می­باشند و شاید کمتر کسی در خصوص مزیت­ها و ویژگی­ های عایق­های پلیمری سرد اجرا اطلاعات کافی داشته باشد. هرچند عایق­ های رطوبتی پلیمری پیش ­ساخته قیری موسوم به ایزوگام و سیستم آب­بندی و ایزولسیون قیر و گونی در بسیاری از موارد می­تواند نقش مناسب و موثری به عنوان یک متریال آب­ بند در آب­بندی بخش­ های مختلف یک ساختمان ایفا نماید ولیکن نبایست از برخی مزایا و ویژگی­ های منحصر به فرد سیستم­های نوین آب­بندی نظیر عایق­های پلیمری و عایق­های کوپلیمری سرد اجرا غافل ماند.   در این میان یکی از بهترین روش­های آب­بندی در پروژه­های ساختمانی استفاده از عایق­های رطوبتی  پلیمری دو جزیی می­باشد. عایق­های پلیمری دوجزیی پایه آب معمولا بر اساس یک جزء پودری پایه سیمانی و یک جزء مایع رزینی طراحی می­شوند. با توجه به حضور رزین­ های امولسیفای شده در آب و آب­بند  اکریلیک و بعضا کوپلیمرهای استایرن اکریلیک در جزء رزینی این دسته از محصولات آب­بند، می­توان انتظار انعطاف­ پذیری مناسبی از این گروه از محصولات آب­ بندی داشت. (برای نمونه طبق آزمون مقاومت کششی انجام گرفته بر روی نمونه عایق پلیمری MCI  در آزمایشگاه مرکز پژوهش و متالوژی رازی بر اساس استاندارد مرجع ASTM D412-06a (2013) ، میزان ازدیاد طول این آب­بند پلیمری تا ۸۳ درصد گزارش گردیده ­است، که البته بایستی خاطرنشان ساخت امکان افزایش این میزان انعطاف­ پذیری توسط کارخانه شرکت فرازپایه در عایق پلیمری MCI  وجود دارد، ولیکن با توجه به حضور الیاف پلی­ پروپیلن PP و مسلح نمودن عایق پلیمری MCI  با استفاده از ژئوتکستایل­های بافته شده SUPER-TISSUE در هنگام اجرای عملیات آب­بندی، معمولا نیازی به افزایش خواص انعطاف­پذیری این عایق پلیمری در محصول وجود ندارد ).

همچنین حضور مواد پایه سیمانی در جزء پودری این عایق­های رطوبتی موجب افزایش چشم­گیر چسبندگی این گروه از محصولات آب­بندی به زیرآیندهای سیمانی و بتنی می­گردد، تا جایی که در تست­های انجام شده بر روی عایق پلیمری MCI  تولید شرکت فرازپایه البرز، مقاومت چسبندگی این آب­بند پلیمری بین ۲ تا ۳ مگاپاسکال به زیرآیند بتنی محاسبه شده ­است.

لذا در طراحی و تولید این محصول دانش ­بنیان علاوه بر در نظر گرفتن خواص آب­بندی محصول، نسبت به تقویت و بهینه نمودن سایر ویژگی­ های فیزیکی محصول نیز دقت گردیده ­است، تا محصولی کاملا آب­بند و با مقاومت فیزیکی و طول عمر بالا طراحی و تولید گردد. همچنین از جمله سایر ویژگی ­های بارز این گروه از محصولات آب­ بندی می­توان به مقاومت شیمیایی و دوام بالای این دسته از در شرایط محیطی متفاوت اشاره نمود، به طوری که عایق پلیمری MCI   به عنوان یک کامپوزیت سیمانی اصلاح ­شده آب­بند، علاوه بر مقاومت و دوام بالا در شرایط خورنده حتی در تماس با فاضلاب­ شهری که آن را قادر می­سازد به عنوان یک سیستم آب­بند مطمئن در تصفیه خانه ­های فاضلاب شهری هم استفاده نمود. این عایق رطوبتی همچنین در یک بازه­ ی دمایی گسترده در حدود ۴۰- درجه سانتی­گراد تا ۶۰+ درجه سانتی­گراد بدون تغییر در کیفیت آب­بندی قابل استفاده می­باشد.  ویژگی اخیر و همچنین مقاومت این سیستم آب­بندی در برابر اشعه ماورای بنفش به واسطه حضور رزین­های اکریلیک در ساختار آن، این امکان را فراهم می­ آورد که عایق پلیمری  MCI را به عنوان لایه نهایی و بدون هیچ­گونه پوششی بر سطوح مورد نظر جهت آب­بندی استفاده نمود.

یکی از استانداردهای رایج برای کنترل و تست آببندی این گروه از محصولات آب­بندی، انجام تست آب­بندی بر روی این دسته از محصولات بر اساس استاندارد مرجع DIN 1048 می­باشد. در این آزمایش یک قطعه بتنی استاندارد را با مواد آب­بند مورد آزمایش  پوشش داده و در مدت زمان ۷۲ ساعت تحت ۵ بار فشار هیدروستاتیک قرار می­دهند. نتاایج به دست آمده از تست عایق پلیمری MCI  بر اساس استاندارد فوق­الذکر، حاکی از آب­بندی کامل عایق پلیمری MCI  است که مستندات آن در بخش مربوط به نتایج آزمایش­های انجام شده بر روی این محصول در پیشنهاد حاضر ارائه گردیده­است.

یکی از نکات حایز اهمیت در استفاده از عایق پلیمری MCI ، عملکرد این عایق رطوبتی به عنوان یک سیستم آب­بند توامان هم در نشت مثبت و هم در نشت منفی می­باشد. لذا بر خلاف سایر سیستم­های آببندی نظیر ایزوگام و قیرگونی که به دلیل چسبندگی پایین به زیرآیندهای بتنی و سیمانی امکان جدا شدن آنها از زیر کار در نشت منفی وجود دارد، می­توان از آب­بندهای پلیمری به ویژه عایق پلیمری MCI  برای آببندی در شرایط نشت منفی نیز بهره جست.

بر اساس توضیحات فوق برای  طراحی یک سیستم آب­بند در زیر فونداسیون و اطراف دیوارهای برشی سازه، می­توان نسبت به اجرای سیستمی متشکل از عایق پلیمری MCI  و سوپرتیشو (یک  ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی­استر) دربین بتن مگر  و فونداسیون سازه  اجرای عایق پلیمری MCI   در پشت دیواره­ های برشی سازه تا تراز سطح زمین بر اساس پروسیژر اجرایی ذیل اقدام نمود. (مشخصات فنی کامل عایق پلیمری MCI  را میتوان در کاتالوگ این محصول مشاهده نمایید)

• روش پیشنهادی آب­بندی فونداسیون و دیوارهای برشی سازه با استفاده از عایق پلیمری MCI

  • آب­بندی فونداسیون

برای آّ­ب­بندی و جلوگیری از نشت منفی در فونداسیون، اجرای عایق پلیمری MCI  بر روی بتن مگر زیر فونداسیون پیشنهاد می­گردد. از آن­جایی که در طراحی  پروژه هایی از این دست بازه ­ی زمانی طولانی برای بهره ­برداری از در نظر گرفت ه­شده و نظر به این که در دراز مدت امکان ایجاد ترک­های مویی بر روی بتن مگری با ضخامت ۱۰ سانتیمتری زیر فونداسیون و انتقال آن به عایق پلیمری اجرا شده وجود دارد، علی رغم حضور الیاف پلی پروپیلن (PP) در فرمولاسیون عایق پلیمری MCI  به منظور مسلح نمودن عایق رطوبتی در برابر ترک خوردگی و همچنین داشتن خاصیت کشسانی پل زدن بر روی ترک­ها (crack bridging) در این سیستم­های آببندی، توصیه می­گردد نسبت به اجرای یک لایه سوپرتیشوی فونداسیون (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) در حد فاصل دو دست عایق رطوبتی اجرا شده MCI  اقدام گردد. حضور تیشوی مذکور در این عایق پلیمری تاثیر به­ سزایی در افزایش مقاومت کششی سیستم آب­بندی اجرا شده در زیر فونداسیون داشته و با مسلح نمودن (reinforcement) عایق پلیمری MCI احتمال هرگونه ترک­ خوردگی و پارگی را  در سیستم آب­بندی و همچنین انتقال هرگونه ترک­های حاصل از نشست در بتن مگر به عایق رطوبتی را به کمترین حد ممکن می­رساند. بر این اساس روش پیشنهادی در اجرای سیستم آببندی بر روی بتن مگر زیر فونداسیون به قرار زیر ارائه  می­گردد:

• تمیزکاری، شستشو و آماده نمودن سطح بتن مگر برای اجرای عایق پلیمری MCI

در این مرحله با انجام شستشو با استفاده از واتر جت نسبت به آماده سازی سطح بتن مگر اقدام می­گردد. چرا که برای افزایش میزان چسبندگی عایق رطوبتی پلیمری MCI   به زیرآیند بتنی، سطح نهایی می­بایست عاری از هرگونه گرد و غبار و آلودگی باشد. ضمن این­که می­بایست نسبت به ترمیم و تصحیح سطوح ناصاف، شن­ زده و کرمو نیز با استفاده از مواد ترمیمی مناسب اقدام نمود. در صورتی که در قسمتهایی به دلیل اجرای نامناسب بتن، سطوحی از بتن مگر دچار شن­زدگی باشد، توصیه می­گردد سطوح مذکور با استفاده از مخلوط­ خشک آماده ترمیم­ کننده ویژه الیافدار RCM (Reinforcement Cement Mortar) ترمیم و تصحیح گردد. مشخصات فنی و  روش استفاده از مخلوط خشک RCM در انتهای گزارش ذکر شده­است.

• اجرای عایق پلیمری MCI به همراه سوپرتیشوی فونداسیون

در مرحله نهایی اجرای عملیات آب بندی پس از گذشت حداقل ۲۴ ساعت از اجرای ملات ترمیمی پایه سیمانی جهت آماده­سازی سطح، نسبت به اجرای عایق پلیمری MCI   بر اساس روش اجرایی ذیل اقدام می­گردد.

از ان­جایی که در این پرژوه عایق پلیمری MCI   با استفاده از سوپرتیشو مسلح می­گردد، لذا بعد از اجرای یک دست عایق پلیمری و بلافاصله قبل از خشک شدن لایه اجرا شده نسبت به اجرای سوپرتیشو بر روی محل اقدام می­گردد و سپس دست دوم آببند پلیمری MCI  بر روی سوپرتشو اجرا می­گردد.

در تصویر ذیل به صورت شماتیک مراحل اجرای عایق پلیمری MCI به همراه سوپرتیشو بر اساس روش پیشنهادی ارائه شده نشان داده شده است. (مقیاس تصویر دقیق نمی­باشد)

عایق پلیمری MCI (لایه اول) (ضخامت ۷۰۰ تا ۸۰۰ میکرون)

عایق پلیمری MCI (لایه دوم) (ضخامت ۷۰۰ تا ۸۰۰ میکرون)

سوپرتیشو (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) (لایه میانی)

عایق پلیمری MCI (لایه اول) (ضخامت ۷۰۰ تا ۸۰۰ میکرون)

بتن مگر (ضخامت ۱۰ سانتی­متر)

(توضیح اینکه مقیاس­ها در تصویر فوق رعایت نشده است و تصویر صرفا جهت توضیح شماتیک لایه­ های اجرا شده می­باشد)

• میزان مصرف عایق کوپلیمری MCI

در این روش با توجه به استفاده از عایق کوپلیمری MCI  به همراه سوپرتیشوی فونداسیون و با توجه به اجرای عایق رطوبتی بر روی کف بتن مگر میزان مصرف این محصول تقریبا بین ۳ تا ۴ کیلوگرم در هر مترمربع می­باشد. شایان ذکر است نظر به اجرای این محصول بر روی بتن مگر و وجود پستی و بلندی و بعضا تخلل بیشتر این بتن نسبت به زیرآیندهای دیگر مانند بتن مسلح با اجرای قالب­بندی، احتمال می­رود مقدار مصرف این متریال در هر مترمربع در این شرایط افزایش یابد.

• آب­بندی دیوارهای برشی

در این مرحله نیز برای جلوگیری از نشت منفی در دیوارهای برشی، می­توان از سیستم آببندی MCI   استفاده نمود. نکته قابل توجه در این بخش عدم نیاز به استفاده از تیشو در آببندی دیوارهای حائل میباشد. چرا که دیوراهای مذکورمتشکل از سازه­ای بتنی یک­پارچه بوده و امکان تر­خوردگی سازه­ای در آن وجود ندارد. لذا صرفا با استفاده از دو دست عایق پلیمریMCI   به همراه یک دست تیشوی فایبرگلاس به منظور پر نمودن خلل و فرج حاصل از قالب­برداری بتن می­توان برای آببندی دیواره ی مذکور اقدام نمود که استفاده از آن دارای دو مزیت ذیل نیز خواهد بود:

• از آن­جایی که عایق پلیمری MCI امکان آببندی هم در نشت منفی و هم در نشت مثبت را فراهم می­سازد، پس می­توان از این سیستم آببند برای آب­بندی دیوارهای برشی هم از داخل دیوار و هم از بیرون آن اقدام نمود.
• همچنین در صورت استفاده از عایق پلیمری MCI  در پشت دیواره­ ها از بیرون سازه به دلیل مقاومت سایشی بالای این سیستم آب­بندی می­توان به راحتی نسبت اجرای back fill  درشت­دانه بدون اجرای دیوار آجری محافظ در پشت آن اقدام کرد.

• آماده­ سازی سطح زیرکار

در این مرحله نیز در صورت وجود سطوح شن­نما و یا کرمو شده بر روی دیواره نسبت ترمیم زیر کاربا استفاده از یک ملات ترمیمی اقدام می­گردد. بدیهی است در این مرحله نیز عملیات تمیزکاری و شستشو قبل از اجرای عایق پلیمی MCI   می­بایست انجام پذیرد.

• اجرای عایق پلیمری MCI  بر روی دیوار برشی

در این مرحله نیز فقط با اجرای دو دست عایق پلیی MCI   و اجرای یک لایه تیشوی فایبرگلاس در میان دو دست عایق پلیمری اجراشده بر روی سطح دیوار برشی بعد از ۲۴ ساعت از اجرای زیرسازی­ دیواره­ ها آببندی دیواره­ های برشی تکمیل می­گردد.

در صورت اجرای عایق پلیمری از داخل سازه بر روی دیواره­، به دلیل ساختار سیمانی عایق پلیمری MCI این امکان وجود دارد که هرگونه روسازی بر روی دیواره مذکور اعم از گچ­کاری، اجرای سنگ و حتی اجرای رنگ­ها دکوراتیو به راحتی و بدون نیاز به هیچ­گونه پیش­نیازی یر روی لایه نهایی عایق پلیمری MCI اجرا گردد.

سطح بیرونی دیوار برشی بتنی

عایق پلیمری MCI  (دست اول)

تیشوی فایبرگلاس

عایق پلیمری MCI (دست دوم)

(توضیح اینکه مقیاس­ها در تصویر فوق رعایت نشده است و تصویر صرفا جهت توضیح شماتیک لایه­های اجرا شده می­باشد)

• میزان مصرف عایق کوپلیمری MCI

در این مرحله با توجه به استفاده از عایق کوپلیمری MCI  به همراه سوپرتیشوی دیواره و با توجه به اجرای عایق رطوبتی بر روی دیوار میزان مصرف این محصول تقریبا بین ۲ تا ۳ کیلوگرم در هر مترمربع میباشد. البته با توجه به اجرای این عایق رطوبتی بر روی دیواره حایل در این مرحله و نظر به اینکه معمولا چنین سازه­ای با توجه به روش اجرا دارای سطحی بسیار صاف و صیقلی می­باشد، احتمالا میزان مصرف عایق رطوبتی از مقدار تخمین زده شده (۳ تا ۴ کیلوگرم در هر مترمربع) بیشتر نخواهد بود.

The post آببندی فونداسیون و دیوار برشی first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته آببندی فونداسیون و دیوار برشی اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

در مناطقی که سطح آب زیرزمینی به اندازه ای بالاست که احتمال نشت منفی در سازه های زیرزمبنی افزایش می یابد، یکی از باولین گزینه ها برای کاهش ریسک ورود آب به سازه استفاده از بتن مسلح در سازه میباشد. بدیهی است آببندی استخر و مخزن آبی که با استفاده از بتن مسلح ساخته شده باشد بسیار سریعتر و آسانتر صورت میپذیرد. همچنین باید خاطر نشان کرد در آببندی استخرهای بتنی دوام سیستم آببند اجرا شده نیز تا اندازه زیادی بالا میرود.

لذا اکیدا توصیه میشود در صورت بالا بودن سطح آب زیرزمینی برای اجرای عملیات آببندی استخر نسبت به اجرای یک بتن نسبتا آببند برای کف و دیواره استخر اقدام شود. هرچند بایستی این نکته را مد نظر قرار داد که معمولا نمی توان توقع آببندی صد در صدی از یک بتن مسلح داشت. چرا که عوامل مختلفی نظیر طرح اختلاط بتن (عیار سیمان، نوع و درصد جذب آب سنگدانه ها، نسبت آب به سیمان و …) و شرایط اجرای بتن در این امر دخیل هستند. پس اگر صرفا با اتکا به افزودنی هایی نظیر میکروسیلیس (به اشکال مختلف پودر و ژل)، کاهنده های آب یا همان روان کننده ها و فوق روان کننده ها و چسبهای بتن آببند بخواهیم یک استخر با بتن آببند بسازیم، در اکثر مواقع به نتیجه دلخواه نمی رسیم. ولی این امر بیانگر این نیست که به طور کلی از استفاده از افزودنی ها در بتن دست بکشیم. پس یک نمونه طرح اختلاط بتن پیشنهادی برای تولید یک بتن آببند را در زیر به شما معرفی کرده ایم.

بتن آببند با استفاده از افزودنی آببند

بتن پیشنهادی برای اجرای سازه­ای با ابعاد اشاره شده در فوق را می­توان بر اساس طرح اختلاط  مندرج در صفحه طرح اختلاط بتن آببند تولید و اجرا نمود.

طرح اختلاط بتن آببند

 همانطور که ملاحظه می­شود چنین بتنی با عیار سیمان ۳۵۰ کیلوگرم در مترمکعب و نسبت آب به سیمان در حدود ۴۵% تا ۵۰% و با استفاده از یک افزودنی حاوی پوزولان نظیر ژل میکروسیلیس می­تواند در بهبود شرایط آببندی و دوام سازه­ی بتنی عملکرد موثری داشته باشد. هر چند در طرح اختلاط پیشنهادی دوم استفاده از چسب بتن Super MCP هم پیشنهاد شده است ولیکن معمولا استفاده از افزودنی ژل میکروسیلیس به تنهایی عملکرد آببندی بتن را به طور موثری بهبود می­بخشد.

آببند پلیمری MCI

لازم به ذکر است صرفا استفاده از افزودنی بتن موجب آببندی ۱۰۰% سازه ی استخر نخواهد شد و برای آببندی نهایی می­بایست نسبت به اجرای یک پوشش آب­بند پلیمری مانند MCI اقدام نمایید. معمولا عایق رطوبتی MCI برای پوشش و آببندی هر مترمربع در حدود ۱٫۵ تا ۲ کیلوگرم مصرف می­شود.

The post ساخت و آببندی استخر و مخازن آب first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته ساخت و آببندی استخر و مخازن آب اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

سوپرتیشو چیست؟

سوپرتیشو یک نوع ژئوتکستایل بافته شده از الیاف شیشه (fiber glass) می باشد که به هنگام آب بندی با آببند پلیمری MCI از آن استفاده می شود. عملکرد سوپرتیشو در آب بند پلیمری MCI به مانند عملکرد گونی در سیستم آب بندی قیرگونی می باشد. بدین صورت که بعد از اجرای دست اول آب بند پلیمری MCI نسبت به خواباندن سوپرتیشو بر روی لایه اجرا شده اقدام می گردد و سپس بر روی سوپرتیشو دست دوم آببند پلیمری MCI اجرا خواهد شد.

در پشت بام به چه دلیل درز سرد ایجاد می شود؟و راهکار آب بندی درزهای سرد ایجاد شده در هنگام استفاده از آب بند پلیمری MCI چیست؟

در هنگام شیب بندی پشت بام ها ابتدا اصطلاحا نسبت به اجرای کروم بندی اقدام می گردد، سپس فاصله بین کروم بندی ها با یک ملات سیمانی مناسب پر می شود که در این صورت در محل اتصال ملات با کروم بندی اجرا شده درز سردی ایجاد می شود، معمولا پس از اجرای آب بند پلیمری MCI در سازه هایی که امکان نشست در آن ها بیشتر می باشد به احتمال زیاد در محل درز سرد مذکور عایق رطوبتی اجرا شده دچار اشکال می گردد. با وجود اینکه آببند پلیمری MCI دارای انعطاف پذیری بالایی می باشد (تحت تنش های کششی ۶۰ تا ۸۰ درصد افزایش طول را تحمل می نماید) و از طرفی هم چسبندگی بالای آببند پلیمری MCI به زیرآیندهای بتنی و سیمانی موجب می شود که آببند پلیمری MCI به هنگام تحمل تنش های وارده به هیچ عنوان از سطح زیر کار جدا نشود، این اتفاق ممکن است موجب انتقال ترک از زیر کار به آب بند پلیمری MCI اجرا شده گردد و عملکرد قابلیت پل زدن روی ترک (Crack   Bridging) آب بند پلیمری MCI را تحت تاثیر قرار دهد.جهت کاهش احتمال ترک خوردگی آب بند پلیمری MCI در چنین شرایطی بهتر است از سوپرتیشو (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) در محل های درز سرد کروم بندی استفاده شود.

درز انبساط چیست و می توان در هنگام آب بندی این دسته از درزها از سوپرتیشو استفاده نمود؟

بتن ها بسیار سخت بوده و انعطاف پذیری پایینی دارند بنابراین در طراحی چنین سازه هایی درزهای انبساط به جهت تصحیح عملکرد حاصل از انبساط و انقباض بتن استفاده می گردد .به کارگیری درزهای انبساط در واقع از تشکیل ترک ها در مقیاس های مختلف جلوگیری می نماید. به جهت تنش های بالا در درزهای انبساط می بایست برای پر نمودن درزهای انبساط(ژوئن ها) از مصالح با انعطاف پذیری بسیار بالا استفاده نمود لذا به جای پوشش دهی چنین درزهایی با آب بند پلیمری MCI و سوپرتیشو بهتر است نسبت به پر نمودن این دسته از درزها با استفاده از محصولاتی دیگر نظیر ماستیک پلی یورتان (PU Mastic) اقدام گردد.

در آب بندی پشت بام با استفاده از ایزوگام در محل درزسرد چه مشکلی به وجود می آید؟

به هنگام آب بندی پشت بام با استفاده از عایق های رطوبتی پیش ساخته نظیر ایزوگام، در صورت بروز تنش در محل درز سرد، ایزوگام از سطح جدا شده و بهتر میتواند در تحمل تنش کششی عمل نماید و کمتر دچار پاره شدگی میشود. ولیکن به دلیل جدا شدن ایزوگام از سطح زیر کار، پدیده طبله شدن موجب افت کیفیت عایق اجراشده خواهد شد.

در چه جاهایی به هنگام آب بندی با استفاده از آببند پلیمری MCI از Super Tissue (سوپرتیشو) استفاده می شود؟

در جاهایی که امکان ترک خوردگی در زیرآیند وجود داشته باشد برای مسلح نمودن (Reinforced) آب بند پلیمری MCI از سوپرتیشو استفاده می شود با توجه به حساسیت عایق های رطوبتی پلیمری از جمله آببند پلیمری MCI ، به شرایط زیرآیندی (زیرکار) که روی آن اجرا می‌گردند، در صورتی که سازه‌ای که آب بند پلیمری MCI روی آن اجرا شده است دچار مشکلات سازه‌ای نظیر نشست، ترک‌های سازه‌ای ناشی از آن و موارد مشابه گردد، امکان انتقال ترک به عایق پلیمری MCI به شدت افزایش یافته و امکان اشکال در آب‌بندی سازه وجود خواهد آمد. البته آب بند پلیمری MCI دارای الیاف pp (پلی پروپیلن) نیز می باشد.الیاف موجود در عایق رطوبتی نانوپلیمری الیاف دار MCI موجب افزایش استحکام کششی عایق رطوبتی شده و مقاومت آن را در تنش های کششی ایجاد شده در سازه افزایش می دهد ولی توصیه می گردد به جهت کاهش امکان ترک خوردگی در سازه هایی که امکان نشست و ترک در آن ها وجود دارد نسبت به اجرای یک لایه سوپرتیشو (تیشوی فایبرگلس) در بین دو دست آب بند پلیمری MCI جهت مسلح نمودن آب بند پلیمری MCI (تقویت مقاومت کششی عایق پلیمری MCI (عایق نانو)) اقدام نمود. بدیهی است استفاده از سوپرتیشو موجب مقاوم­سازی سازه نمی­گردد، بلکه صرفا امکان ایجاد ترکهای ذکر شده را به حداقل ممکن می­رساند.

جهت آب بندی استخر با آب بند پلیمری MCI باید از  Super Tissue سوپرتیشو یا تیشوی فایبرگلاس (fiberglass) استفاده شود؟

لزوما جهت آب بندی استخر با آب بند پلیمری MCI استفاده از سوپرتیشو توصیه نمی گردد به دلیل اینکه معمولا استخرها از بتنی یکپارچه ساخته شده است و در استخر به دلیل اینکه بخشی از وزن سازه توسط خاک پشت دیواره های استخر تحمل می شود و نیز مسلح بودن بتنی که در کف استخر به کار می رود احتمال نشست و یا ترک خوردگی پایین می باشد بنابراین معمولا نیازی به استفاده از سوپرتیشو (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) در تمام کف و بدنه استخر نمی باشد. به علت امکان ترک خوردگی در کنج های استخر(محل اتصال کف و دیواره) بهتر است برای جلوگیری از ترک خوردگی از یک نوار ۱۰ سانتی متری سوپر تیشو در کنج های استخر بین دو دست آب بند رطوبتی MCI  استفاده نماییم.

در آب بندی با استفاده از آب بند پلیمری MCI برای اجرای Super Tissue سوپرتیشو (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) نیازی به نیروهای اجرایی مجرب می باشد؟

مسلما فرآیند استفاده از سوپرتیشو در هنگام اجرای آب بند پلیمری MCI به دلیل ضخامت لایه مذکور در مقایسه با اجرای عایق پلیمری بدون آن،سخت تر می باشد ولیکن در صورتی که بتوانیم نسبت به ثابت کردن سوپرتیشو بر روی آب بند پلیمری MCI اجرا شده و خروج حباب های احتمالی هوا از زیر آن (با زدن چند ضربه بر روی سوپرتیشو) اقدام نماییم،دیگر نیازی به حضور تیم اجرایی مجرب نمی باشد. باید خاطرنشان ساخت توصیه تیم پشتیبانی فنی شرکت فرازپایه در پروژه های حساس و بزرگ، حضور مجری مورد تأیید شرکت می باشد.

برای ماهیچه کشی کنج ها نیز باید از سوپر تیشو استفاده شود؟

برای آببندی بهتر کنج ها باید نسبت به ماهیچه کشی سیمانی اقدام شود. برای ماهیچه کشی کنج ها می توان از یک ملات سیمانی مناسب که معمولا ملات سیمانی مناسب جهت این امر ترمیم کننده الیاف دار RCM می باشد و یا از سوپرتیشو استفاده نمود. در صورتی که از ملات سیمانی به غیر از ترمیم کننده الیاف دار RCM استفاده نمایید توصیه می گردد برای جلوگیری از ترک خوردگی ماهیچه اجرا شده از سوپرتیشو استفاده شود. سوپرتیشو (ژئوتکستایل بافته شده از الیاف پلی استر) می تواند در کنج ها (محل اتصال دیواره و کف) به صورت نوارهایی با عرض ۲۵ سانتیمتر استفاده شود که ۱ متر مربع از آن برای حدودا ۴متر طول کافی می باشد.

تیشو معمولی چیست و از تیشو معمولی (Fara Tissue) در چه مواقعی استفاده می نماییم؟

تیشو معمولی پارچه نبافته ای از الیاف شیشه (fiber glass) می باشد و از تیشو معمولی جهت پر نمودن خلل پس از بتن ریزی استفاده می شود هنگامی که قالب بتن برداشته می شود ممکن است در سطح بتن خلل و فرج هایی که حاصل از حباب هایی که زیر قالب بتن می باشد مشاهده شود برای پوشش دهی چنین سطوحی ۲ راهکار وجود دارد.

۱- با ملات سیمانی مناسبی نسبت به پر کردن خلل و فرج های سطح بتن اقدام نماییم. سپس آببند پلیمری MCI را در ۲دست در روی سطح بتن اجرا نماییم.

۲- اقدام به استفاده از تیشوی معمولی نماییم که به این طریق تمام خلل و فرج سطح زیر تیشو پوشش داده می شود.بنابراین جهت مقرون به صرفه تر شدن هزینه ها و به واسطه اینکه تمام خلل و فرج سطح باید با ملاتی پوشش داده شود استفاده از تیشوی معمولی راهکار مناسب تری می باشد.

میزان مصرف سوپرتیشو در آب بندی پشت بام و در آب بندی سرویس های بهداشتی چگونه است؟

با توجه به میزان همپوشانی (overlap) سوپرتیشو در آب بندی سرویس های بهداشتی به میزان ۲۰تا ۳۰درصد (به دلیل بیشتر بودن جزئیات اجرایی) میزان مصرف سوپرتیشو در حدود ۱/۲ تا ۱/۳ متر مربع برای هر متر مربع می باشد.

ولیکن به دلیل کمتر بودن جزئیات اجرایی در آب بندی بام میزان هم پوشانی (overlap) سوپرتیشو در این پروژه ها حدودا ۱۰تا ۱۵ درصد بوده که در نتیجه مصرف سوپرتیشو در آب بندی پشت بام حدودا ۱/۱ تا ۱/۱۵ مترمربع برای هر مترمربع می باشد.

The post سوالات متداول در خصوص آببندی ساختمان با استفاده از آببند پلیمری MCI و سوپرتیشو first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته سوالات متداول در خصوص آببندی ساختمان با استفاده از آببند پلیمری MCI و سوپرتیشو اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

از پرایمرآببندی Fara Flex اغلب برای آب بندی چه سطوحی استفاده می شود؟

از پرایمر آببندی Fara Flex بیشتر جهت آب بندی و عایقکاری پشت بام های موزاییک شده و سنگفرش شده استفاده می شود.

چرا از پرایمر آببندی Fara Flex برای آب بندی پشت بام های موزاییک شده یا سنگفرش شده استفاده می شود؟

زیرا پس از اجرا،پرایمر آببندی Fara Flex بی رنگ می شود و اجرای آن سریع می باشد و قیمت تمام شده پرایمر آب بندی Fara Flex در مقایسه با ایزوگام و سایر عایق های رطوبتی مقرون به صرفه تر بوده ولیکن دوام آن در حدود ۳،۴ سال می باشد و احتمال دارد پس از چند سال نیاز به تمدید مجدد داشته باشد.

چرا طول عمر پرایمر آب بندی Fara Flex زیاد نیست؟

از آنجایی که ضخامت ایجاد شده توسط پرایمرهای آببندی نظیر Fara Flex ضخامت کمی بوده و در حدود ۳۰۰ تا ۴۰۰ میکرون ضخامت روی سطح ایجاد می کند به همین دلیل بعد از یک بازه ۳ الی ۴ساله به دلیل در تماس بودن با شرایط جوی نیاز به تمدید خواهد داشت.

آیا برای پشت بام های موزاییک شده از آب بند پلیمری MCI هم میتوان استفاده نمود؟

از آببند پلیمری MCI هم می توان جهت آب بندی سطوح موزاییک شده استفاده نمود به طور کلی آببند پلیمری MCI به همراه سوپرتیشو که در میان دو دست عایق قرار می گیرد یکی از گزینه های مناسب جهت آب بندی سطوح موزاییک شده می باشد لذا تفاوت اجرای آب بند پلیمری MCI با پرایمر آب بندی Fara Flex در طول عمر بیشتر آب بند پلیمری MCI و در رنگی بودن آن می باشد که برعکس پرایمر آب بندی Fara Flex که بی رنگ بوده و سطح زیرین نمایان می ماند در اجرای آب بند پلیمری MCI سطح موزاییک با این عایق رطوبتی پوشیده شده و رنگ عایق پلیمری MCI را به خود می گیرد.

آیا قیمت تمام شده پرایمر آب بندی Fara Flex در مقایسه با قیمت ایزوگام یا قیمت آببند پلیمری مناسب تر است؟

به طور کلی در آب بندی بام های موزاییک شده اگر هدف از آببندی سطح به صورت موقت برای یک دوره ۳ الی ۴ ساله باشد،استفاده از پرایمر آببندی Fara Flex در مقایسه با قیمت ایزوگام و یا قیمت آب بند پلیمری MCI مقرون به صرفه تر خواهد بود.

میزان مصرف پرایمر آب بندی Fara Flex چقدر می باشد؟

۱ کیلوگرم از پرایمر آببندی Fara Flex برای آببندی ۵ الی ۷ مترمربع از سطح کافی است که البته بستگی به جنس سنگ سطح هم دارد.

پوشش نانو آب بند Nano Flex چیست و به چه علتی اجرا می شود؟

پوشش نانو آببند Nano Flex پوششی بی رنگ و بدون چسبندگی است که در واقع تکمیل کننده می باشد و به تنهایی کاربرد ندارد (Top coat) ،به این دلیل که پرایمر آببندی Fara Flex چسبنده می باشد و در جایی که رفت و آمد وجود دارد ممکن است مشکل ایجاد نماید در روی آن یک لایه پوشش نانو آببند Nano Flex اجرا می شود.

آیا پرایمر آب بندی Fara Flex خاصیت پرکنندگی دارد؟

خیر بنابراین باید قبل از اجرای پرایمر آب بندی مذکور با یک ملات خمیری مناسب پر کننده مانند ترمیم کننده الیاف دار RCM خلل و فرج هایی که در بین موزاییک ها وجود دارد ترمیم شود.

برای بام های موزاییک شده باید دقت شود که قبل از اجرای پرایمر آب بندی Fara Flex یا آببند پلیمری MCI ، ماهیچه کشی دور بام (محل اتصال دیواره جان پناه و کف بام) انجام شود و اتصال موزاییک هایی که دچار افت و چسبندگی شده اند نیز تصحیح شود.

آیا قبل از اجرای پرایمر آب بندی Fara Flex سطح زیر کار باید خشک باشد؟

خیر وجود کمی رطوبت در سطح قبل از اجرای پرایمر آببندی Fara Flex مشکلی در اجرای پرایمر ایجاد نمی کند پس بهتر است قبل از اجرای پرایمر مذکور سطح زیر کار کمی نمور باشد.

The post سوالات متداول در خصوص استفاده از پرایمر آببندی Fara Flex first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته سوالات متداول در خصوص استفاده از پرایمر آببندی Fara Flex اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

آب بندی مخازن آب با استفاده از افزودنی بتن

قبل از توضیح در مورد علت آب بندی مخازن آب ببا آب بند پلیمری به یکسری نکات کلیدی در طرح اختلاط و شرایط اجرایی بتن، نسبت به تولید و اجرای سازه­ های بتنی بادوام و دارای مشخصات فنی بهبود یافته در راستای کاهش نفوذپذیری و آببندی سازه های بتنی نظیرمخازن آب میپردازیم.

برخی از این نکات کلیدی به شرح ذیل است:

• نکات فنی در طرح اختلاط بتن آب بند:

  • محاسبه ی دقیق نسبت مصالح سنگی و رعایت میزان فیلر مناسب در سنگدانه ی بتن
  • برآورد مقدار بهینه عیار سیمان با توجه به مقاومت فشاری مورد نظر طراح در سازه ی بتنی
  • کنترل دقیق نسبت آب به سیمان و کاهش آن با استفاده از افزودنی بتن (نظیر کاهنده های آب یا همان روان کننده­ ها و فوق روان کننده ها) (فوق روان کننده FARA PLAST 405)
  • استفاده از افزودنی های پوزولانی نظیر پودر میکروسیلیس (میکروسیلیکا) و یا ژل میکروسیلیس به منظور کاهش نفوذپذیری و افزایش تراکم خمیر سیمان بتن

• نکات فنی در اجرای بتن آب­بند

  • کنترل دقیق زمان اجرای بتن ریزی (زمان تولید تا اجرای بتن با احتساب زمان حمل بتن از محل تولید تا محل اجرا)
  • عدم افزودن آب به بتن پس از تولید در زمان حمل در تراک میکسر
  • رعایت شرایط آب و هوایی مناسب در هنگام بتن ریزی نظیر دمای هوا
  • کنترل نحوه ی اجرای بتن، فاصله ریزش بتن، شرایط پمپاژ بتن، زمان و نحوه ی ویبره کردن بتن بر اساس دستورالعملهای موجود
  • کنترل عدم قطع بتن ریزی و ایجاد درز سرد

اجرای آب بند پلیمری MCI و یا عایق رطوبتی الیافدار RCI جهت آب بندی مخازن

در حقیقت رعایت دقیق تمامی نکات فوق الذکر موجب تولید یک بتن آببند نمیشود. چرا که به هرصورت در شرایط واقعی کارگاه امکان اجرای  یک بتن یکپارچه میسر نمیباشد. در بهترین در محل حالت اتصال پاشنه ی دیواره های مخزن به کف مخزن به دلیل بتن ریزی در زمانهای مختلف درز سرد وجود دارد. هرچند در کارگاه با نصب واتراستاپ در این نقاط نسبت به تصحیح آب بندی این مقاطع اقدام میکنند ولیکن واتراستاپ صرفا مسیر حرکت آب را در این مقاطع طولانی تر میکند و آب بندی قطعی اتفاق نمی افتد.

همچنین با توجه به استفاده از میان بولت در قالب بندی دیواره های مخزن، پس از اجرا سوراخ های میان بولت نیز از نقاط ضعف آب بندی سازه های بتنی محسوب میشوند.

لذا بیشترین تاثیر رعایت کلیه نکات اجرایی شده در فوق در هنگام اجرای سازه های بتنی نظیر مخازن آب، در افزایش طول عمر و دوام این سازه ها میباشد. و با توجه به شرایط ایجاد شده در بتن، معمولا اجرای یک لایه آب بند پلیمری نظیر عایق رطوبتی پلیمری RCI بر روی جداره ی داخلی مخازن بتنی توصیه میگردد.

در برخی پروژه های اجرایی به منظور تصحیح نقاط ضعف آب بندی سازه حاصل از درز سرد پاشنه ها و یا سوراخهای میان بولت، به جهت کاهش هزینه های اجرایی صرفا پوشش یک ماهیچه سیمانی در پاشنه ها و پر نمودن سوراخهای میان بولت با استفاده از گروت سیمانی اقدام نموده و سپس بر روی مقاطع مذکور یک لایه آب بند پلیمری اجرا مینمایند.

روش پیشنهادی

روش اجرایی فوق به دلیل عدم اجرای یکپارچه آب بند پلیمری، به عنوان یک روش قطعی در آب بندی سازه های بتنی که همواره در تماس با آب هستند توصیه نمیگردد.

این احتمال وجود دارد که به دلیل خطای انسانی تمامی نقاط ضعف آببندی سازه بتنی در این روش تصحیح نگردد و پس از آبگیری مخزن باز هم شاهد نشتی در قسمتهایی از مخزن باشیم.

لذا با توجه به این که هزینه استفاده از آب بند پلیمری نسبتا مقرون به صرفه میباشد و استفاده از این عایقهای رطوبتی علاوه بر آب بندی سازه موجب جلوگیری از ورود املاح و نمکهای خورنده به داخل بتن گردیده و افزایش هرچه بیشتر طول عمر سازه ی بتنی را در برخواهد داشت، یکی از بهترین روشهای آب بندی مخازن آب استفاده از پوشش عایق رطوبتی RCI میباشد.

برای اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات فنی و روش اجرایی آب بند پلیمری RCI به اینجا مراجعه نمایید.

The post آب بندی مخازن آب با آب بند پلیمری first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته آب بندی مخازن آب با آب بند پلیمری اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.

ازآنجایی که استفاده از افزودنی های بتن در برخی موارد جهت تولید بتن آب بند و نفوذناپذیر مورد استفاده قرار میگیرد. برآن شدیم تا برای آن دسته از عزیزانی که دسترسی به آزمایشگاه معتبری ندارند. و یا به دلایل مختلف امکان طراحی اختلاط یک بتن آب بند حاوی افزودنی بتن را ندارند، طرح اختلاط پیشنهادی یک بتن آب بند با استفاده از افزودنی های ژل میکروسیلیس FARA GEL AC1 و افزودنی چسب بتن Super MCP را در جدولی خلاصه به شرح ذیل ارائه دهیم.

طرح اختلاط پیشنهادی بتن آب بند جهت آب­ بندی و کاهش نفوذپذیری بتن

*در خصوص میزان آب مصرفی در طرح اختلاط یک بتن آب بند هرچه مصالح خشک تر باشد و دمای هوا بالاتر باشد می­توان از ۲۰ تا ۲۲ کیلوگرم  آب به ازای هر ۵۰ کیلوگرم سیمان استفاده نمود.

**خاطر نشان می­سازد استفاده از میزان آب بیشتر موجب افزایش نفوذپذیریمی­گردد.

***همانطور که مشاهده می­شود در طرح اختلاط دوم بتن آب بند به میزانی که از چسب بتن Super MCP استفاده می­شود، از میزان آب طرح اختلاط کاسته شده است.

در  پایان خاطر نشان میسازد هرچند طرح اختلاط پیشنهادی فوق جهت تولید یک بتن آب بند به صورت تقریبی و کلی محاسبه گردیده است و امکان تغییراتی در مقادیر مصالح سنگی، سیمان و افزودنی های بتن پیشنهادی وجود دارد. ولیکن طبق تجربه به دست آمده در چندین کارگاه کوچک، استفاده از طرح مذکور علاوه بر تاثیر در افزایش مقاومت فشاری بتن، در راستای تولید یک بتن آب بند و نفوذناپذیر، تا اندازه ی زیادی به نفوذناپذیری و دوام بتن کمک خواهد نمود.

لازم به توضیح است با توجه به حساسیت و دقت بالا در پروژه های بزرگ استفاده از این طرح اختلاط جهت تولید بتن در پروژه های بزرگ توصیه نمی گردد. چرا که در چنین پروژه هایی به دلیل وجود آزمایشگاه های کنترل کیفی مجهز، بهتر است در صورت نیاز به تولید یک بتن آب بند نسبت به انجام آزمایشهای فیزیکی و شیمیایی مصالح اقدام گردد و سپس بر اساس مشخصات فنی بتن مورد استفاده در سازه و نتایج آزمایشگاهی به دست آمده نسبت به ارائه طرح اختلاط بتن مورد نظر اقدام گردد.

شایان ذکر است با اجرا و لحاظ نمودن تمام موارد فوق صرفا شرایط آببندی سازه بهبود یافته ولیکن برای حصول آببندی ۱۰۰% استفاده از آببند پلیمری MCI توصیه میگردد.

The post طرح اختلاط بتن آب بند first appeared on شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان).

نوشته طرح اختلاط بتن آب بند اولین بار در شرکت فرازپایه البرز (دانش بنیان). پدیدار شد.