مشاوره رایگان : 09123680107|farazpaye@gmail.com

عایق رطوبتی z90

/Tag:عایق رطوبتی z90

انواع عایق رطوبتی

انواع عایق رطوبتی

همانطور که می دانید عایق های رطوبتی از جمله مصالح ساختمانی هستند که جهت جلوگیری از ورود نم و رطوبت به داخل فضاهای ساختمان از آنها استفاده میشود. رایج ترین محل استفاده از عایق های رطوبتی، استفاده در محل پشت بام ها میباشد. به طور کلی به فضاهایی که در ساختمان در معرض ورود نم و رطوبت قرار داشته و میبایست نسبت به آب بندی و ایزولاسیون این فضاها اقدام نمود، فضای تر ساختمان گفته میشود. فضای تر ساختمان علاوه بر پشت بام و روف گاردن شامل کف آشپزخانه، سرویس های بهداشتی، بالکن ها، کف پارکینگهای طبقات منفی، دیوارهای برشی طبقات منفی (به ویژه در مناطقی سطح آب زیرزمینی بالاست) میباشد. لازم به ذکر است در مناطق شمالی کشور، دیوارهای بیرونی ساختمان که در معرض بارانهای شدید قرار داشته و احتمال ورود نم و رطوبت باران از طریق آنها وجود دارد نیز در زمره فضای تر ساختمان محسوب شده و میبایست تمهیداتی جهت آب بندی این نماهای بارانگیر نیز در نظر گرفته شود.

به طور کلی در کشور ما ایران  مهندسین و فعالین صنعت ساختمان از قدیم الایام از روشهای مختلفی جهت آب بندی این دست از فضاها در ساختمان استفاده مینمودند. این روشها در ابتدا استفاده از ملات کاهگل در ساختمانها بوده است. و امروزه  با ورود قیر به بازار مصالح ساختمانی، اجرای قیرگونی از متداولترین روشهای آب بندی در صنعت ساختمان به شمار میرود. شایان ذکر است در حدود ۴ دهه اخیر شرکتهای بزرگی نظیر شرکت پشم شیشه ایران، اقدام به تولید عایقهای پیش ساخته قیری موسوم به ایزوگام نیز به منظور استفاده در عایقکاری ساختمان به ویژه عایقکاری پشت بام و ایزولاسیون سرویسهای بهداشتی نموده اند.

در سالهای اخیر عایقهای رطوبتی نسل جدید با رویکرد عملکرد و دوام بهتر با ساختارهای جدیدی وارد بازار صنعت ساختمان کشور ایران شده اند. که عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI از این دست از انواع عایق رطوبتی هستند.

لذا به منظور انتخاب عایق رطوبتی مناسب توسط مهندسی عمران و فعالین صنعت ساختمان در این نوشتار اقدام به معرفی گروه بندهای مختلف انواع عایق های رطوبتی ساختمان نموده ایم. لازم به توضیح است در این مقاله سعی شده صرفا به توضیح انواع عایق های رطوبتی پرداخته شود. ضمن این که تمامی گروه های عایق رطوبتی ذکر شده در اینجا قابلیت استفاده به عنوان یک عایق رطوبتی جهت آب بندی و عایقکاری فضای تر ساختمان را دارند، توصیه میگردد جهت انتخاب عایق رطوبتی مناسب نسبت به مطالعه سایر بخشها و مقایسه های انجام شده عایقهای رطوبتی مختلف اقدام نمایید. همچنین میتوانید جهت کسب اطلاعات کاملتر با کارشناسان واحد فنی شرکت فرازپایه نیز تماس حاصل فرمایید.

با همه ی توضیحات فوق انواع عایق های رطوبتی را میتوان بر اساس چندین فاکتور به شرح ذیل تقسیم بندی نمود.

۱- تقسیم بندی عایق های رطوبتی بر اساس نوع مواد تشکیل دهنده

۲- تقسیم بندی عایق های رطوبتی بر اساس روش اجرا

۳- تقسیم بندی عایق های رطوبتی بر اساس ساختار عایق در هنگام اجرا

انواع عایق رطوبتی بر اساس نوع مواد تشکیل دهنده

انواع عایق رطوبتی بر اساس نوع مواد تشکیل دهنده میتواند شامل زیرگروه های زیر باشد

عایق های رطوبتی بر پایه قیر

این گروه همانطور که از نام آنها پیداست عایق های رطوبتی هستند که مانند ایزوگام و قیرگونی جزء چسباننده اجزای این عایق رطوبتی را قیر تشکیل میدهد.

عایق های رطوبتی بر پایه پلیمری (عایق های پلیمری)

جزء چسباننده این عایق های رطوبتی را انواع پلیمر و یا کوپلیمرهای پایه آب و یا پایه حلالی تشکیل می دهند. عایق های رطوبتی بر پایه پلی یورتانها از گروه عایق های رطوبتی پایه حلالی میباشند که به دلیل قیمت تمام شده ی بالای آنها، معمولا استفاده از این عایقهای رطوبتی در فضای ساختمان مقرون به صرفه نیست. همچنین عایقهای رطوبتی بر پایه رزینهای اکریلیک و استایرن اکریلیک از دسته عایقهای رطوبتی بر پایه آب میباشند. معمولا عایقهای رطوبتی پایه آب خود به دو گروه عایقهای رطوبتی تک جزیی و عایق های رطوبتی دو جزیی تقسیم میشوند.

عایق های رطوبتی دوجزیی معمولا دارای یک جز پایه سیمانی میباشند که عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI در این دسته قرار میگیرند.

عایقهای رطوبتی تک جزیی پایه آب به دلیل نداشتن جزء پایه سیمانی دارای چسبندگی کمتری نسبت به عایقهای دو جزیی میباشند.

البته در برخی از این محصولات مانند محصول Z90 توصیه میگردد در مقاطعی نسبت به اختلاط این عایق رطوبتی با یک ملات ماسه سیمان اقدام شود. که در نتیجه این اختلاط پوشش ایجاد شده بر روی سطح معمولا دارای انعطاف پذیری پایینتری نسبت به عایق های رطوبتی دوجزیی نظیر MCI را دارا بوده و احتمال ترکخوردگی ناشی از نشست سازه در آنها بیشتر است.

عایق های رطوبتی نانو

معمولا در تقسیم بندی های علمی نمیتوان دقیقا دسته ای را با نام عایق رطوبتی نانو در گروه عایقهای رطوبتی گنجاند. ولی از آنجایی که واژه عایق نانو و یا عایق رطوبتی نانو در بازار محصولات نوین صنعت ساختمان رایج شده است، لازم دیدم اشاره ای نیز به این گروه محصولات داشته باشم.

همانطور که از اسم این عایق رطوبتی پیداست میبایست در تولید و فرآوری این محصول از فناوری نانو استفاده شده باشد. لذا میتوان این نامگذاری را در زیرگروه عایق های رطوبتی پلیمری نیز تقسیم بندی نمود. چرا که برخی از عایق های رطوبتی پلیمری (یا به قولی آب بندهای پلیمری) از جمله عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI، به واسطه داشتن یک یا چند نانوذره در ساختار خود نیز یک عایق نانو محسوب میشوند.

معمولا حضور نانوذرات در عایقهای رطوبتی به دلایل مختلفی از جمله بهبود عملکرد آب بندی، کمک به آب گریز کردن پوشش، آنتی باکتریال نمودن عایق رطوبتی و یا کمک به دوام و استحکام عایق رطوبتی میباشد.

عایق های رطوبتی پایه سیمانی

عایق های رطوبتی پایه سیمانی میتوانند یک گروه از عایق های رطوبتی پلیمری محسوب شوند چرا که در ساختار تشکیل دهنده ی این عایق ها از مواد پلیمری جهت افزایش چسبندگی و تا اندازه ای انعطاف پذیری ملات سیمانی اجرا شده استفاده شده است. در برخی از این عایق های رطوبتی یا به قولی ملات های آب بند پایه سیمانی مانند ملات آب بند الیافدار RCM از نانوذرات نیز جهت بهبود عملکرد آب بندی و افزایش چسبندگی به زیرآیند استفاده شده است.

یکی از متداولترین ملاتهای آب بند پایه سیمانی علاوه بر ملات آب بند RCM ، ملات ژیکابام میباشد. معمولا استفاده از ملاتهای آب بند پایه سیمانی برای فضاهایی که امکان نشست و ترکهای جزیی در سازه وجود دارد به دلیل صلب بودن این گروه از آب بندها توصیه نمیشود.

انواع عایق رطوبتی بر اساس روش اجرا

عایق های رطوبتی بر اساس روش اجرا معمولا به دو گروه گرم اجرا و سرد اجرا تقسیم میشوند.

عایق رطوبتی گرم اجرا

عایق رطوبتی گرم اجرا مانند ایزوگام و قیرگونی در هنگام اجرا جهت چسبیده شده به زیرآیند نیاز به گرم نمودن و شعله دارند.

عایق رطوبتی سرد اجرا

عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی RCI در گروه عایقهای رطوبتی سرد اجرا میباشند. چرا که صرفا با مخلوط نمودن جزء پودری و جزء مایع میتوان نسبت به اجرای این دست از عایق های رطوبتی با استفاده از قلم مو و یا غلطک رنگرزی اقدام نمود.

انواع عایق رطوبتی بر اساس ساختار عایق در هنگام اجرا

آخرین تقسیم بندی اشاره شده در این مقاله اشاره به عایقهای رطوبتی پیش ساخته و عایقهای رطوبتی درجا دارد.

عایق های رطوبتی پیش ساخته

عایق های رطوبتی پیش ساخته به عایقهای رطوبتی اطلاق میشود که لایه عایق رطوبتی در کارخانه تشکیل شده و نهایتا در محل پروژه نسبت به نصب و چسبانده رول آماده این عایق رطوبتی اقدام میشود. عایق رطوبتی ایزوگام و ژئوممبران ها از این دست میباشند.

عایق رطوبتی درجا

فیلم و یا غشای عایق های رطوبتی درجا، در محل پروژه ایجاد میشود. عایق رطوبتی MCI و یا عایق رطوبتی قیروگونی از این دست از عایق های رطوبتی ساختمانی هستند.

انواع عایق رطوبتی

انواع عایق رطوبتی

انواع عایق رطوبتی از نظر پایه ی شیمیای را به طور کلی به عایق های رطوبتی قیرمانند و عایق های رطوبتی پلیمری تقسیم میکنند. با توجه به نفتخیر بودن کشور ایران، عایق های پایه قیر در زمره عایق های رطوبتی متداول در صنعت ساختمان بوده اند. از این رو اکثر فعالان در حوزه صنعت ساختمان از جمله سازندگان و مهندسین عمران کمتر با دسته عایق های رطوبتی پلیمری آشنا هستند. عایق های رطوبتی پلیمری که بعضا از آنها به عنوان آب بند پلیمری نیز یاد میشود در ایران جزو عایقهای رطوبتی جدید محسوب میشوند.

البته ناگفته نماند عایق های رطوبتی پلیمری سالیان درازی است که در سایر کشورهای دنیا به عنوان یکی از متداولترین انواع عایق های رطوبتی در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.

عایق های رطوبتی قیر مانند (پایه قیری)

ایزوگام و قیرگونی را همه ی مهندسین فعال در حوزه ساختمان میشناسند. البته پوشش کاهگل به عنوان یکی از قدیمی ترین پوششهای محافظتی به ویژه در برابر نفوذ رطوبت در سالهای دور در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار میگرفت. در سالهای بعد قیر گونی به عنوان یک سیستم مورد اطمینان جهت آب بندی فضای تر ساختمان از جمله آب بندی پشت بام، آب بندی سرویسهای بداشتی، آب بندی بالکن و سایر قسمتهای ساختمان مورد استفاده قرار گرفت. عایق های رطوبتی پیش ساخته موسوم به ایزوگام نیز نزدیک به 3 تا 4 دهه است که در ایران رایج شده است. جهت آشنایی با مشخصات فنی یک ایزوگام استاندارد اینجا را کلیک نمایید.

عایق های رطوبتی پلیمری

عایق های رطوبتی پلیمری را با نامهای مختلفی در ایران میشناسند. همانطور که در بالا اشاره شد بعضا با این عایق های رطوبتی، آب بند پلیمری هم اطلاق میشود. عایق رطوبتی کوپلیمری MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI تولید شرکت فرازپایه به این گروه از انواع عایق های رطوبتی تعلق دارند. امروزه استفاده از واژه عایق نانو و یا عایق رطوبتی نانو نیز در بین برخی از فعالین حوزه تولید و ارائه عایق های رطوبتی نیز رایج شده است. باید خاطر نشان ساخت در صورتی میتوان به یک عایق رطوبتی پلیمری عایق نانو اطلاق نمود که در فرآیند تولید این عایق رطوبتی از فناوری نانو استفاده شده باشد.

یکی دیگر از نام هایی که به عایق های رطوبتی اطلاق میشود عایق رطوبتی مایع است.

از آنجایی که در تولید عایق رطوبتی پلیمری  RCI و MCI از فناوری نانو استفاده شده است. این گروه از عایق های رطوبتی نیز در گروه عایقهای نانو طبقه بندی میشوند.

از انواع عایق های رطوبتی پلیمری میتوان به عایقهای پلیمری تک جزیی و عایق های پلیمری دوجزیی اشاره نمود.

عایق پلیمری تک جزیی

عایق های پلیمری تک جزیی معمولا بر پایه رزین های اکریلیک و استایرن اکریلیک و بعضا رزینهای وینیل استاتی طراحی و تولید میشوند. این گروه از عایق های رطوبتی را میتوان جهت آب بندی بام، آب بندی سرویسهای بهداشتی، آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب استفاده نمود. ولیکن به دلیل استفاده صرف از رزینهای پلیمری جهت بهبود چسبندگی این عایقهای رطوبتی، معمولا عایقهای رطوبتی دوجزیی دارای عملکرد بهتری نسبت به این دسته از عایقهای رطوبتی هستند.

برخی از محصولاتی که به عنوان یک عایق رطوبتی تک جزیی در بازار ارائه میشوند را نیز نمیتوان به تنهایی به عنوان یک عایق رطوبتی استفاده نمود. برخی از این عایقهای رطوبتی را با نام چسب بتن آب بند نیز میشناسند. عایق رطوبتی Z90 تولید شرکت NSG و یا چسب بتن آب بند SA12 تولید شرکت شیمی ساختمان از این دست از عایق های رطوبتی هستند. این عایقهای رطوبتی را میبایست طبق دستور مصرف آنها، به همراه یک ملات سیمانی جهت آب بندی استفاده نمود.

لازم به ذکر است در صورتی که اصرار بر استفاده از یک عایق تک جزیی جهت آب بندی قسمتهای مختلف سازه داشته باشید، میتوانید از چسب بتن آب بند MCP نیز استفاده نمایید. البته در بیشتر مواقع از این دسته از عایق های رطوبتی جهت آب بندی استخر و یا آب بندی مخازن آب باستفاده میشود.

عایق رطوبتی پلیمری دوجزیی

عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI در گروه عایقهای رطوبتی دو جزیی تقسیم بندی میشوند. همانطور که در بالا اشاره شد استفاده از عایقهای رطوبتی دوجزیی نظیر عایق رطوبتی MCI دارای عملکرد بهتری نسبت به عایق های رطوبتی تک جزیی میباشد. عایق های پلیمری دوجزیی شامل یک جزء مایع بر پایه رزینهای استایرن اکریلیک و یک جزء پودری بر پایه سیمانهای هیدرولیک و نانوذرات میباشند. لذا با توجه به استفاده از دو نوع سیستم چسباننده در این گروه از عایق های رطوبتی، معمولا چسبندگی این دسته از عایقهای رطوبتی به انواع زیرآیندهای سیمانی، بتنی و فلزی بسیار بالاست.

برای اطلاع از مشخصات فنی این گروه از انواع عایق های رطوبتی پلیمری میتوانید به لینک ذیل مراجعه نمایید.

مشخصات فنی عایق های رطوبتی دوجزیی

مقایسه قیمت ایزوگام و عایق رطوبتی MCI

مقایسه قیمت ایزوگام و عایق رطوبتیMCI

با توجه به نیاز مشتریان و مخاطبین عزیز به داشتن یک مقایسه جامع و کامل در مورد قیمت تمام شده عایق های رطوبتی پایه قیرنظیر ایزوگام و قیرگونی با عایق رطوبتی MCI، مقایسه ای در جدول ذیل آمده است.

مقایسه قیمتی ارائه شده بر اساس شرایط حداقلی و حداکثری بر اساس نیاز مشتری و شرایط سازه محاسبه گردیده است. همانطور که در انتهای جدول مشاهده خواهید نمود در صورت درخواست مشتری به استفاده از یک سیستم آب بندی استاندارد و کامل قیمت تمام شده تامین و اجرای ایزوگام در مقایسه با قیمت عایق رطوبتی MCI مقرون به صرفه تر خواهد بود. البته لازم امکان لحاظ نمودن تمامی شرایط جهت برآورد دقیق قیمت تمام شده تامین و اجرای عایق رطوبتی در ساختمان، میسر نمیباشد. و به هیمن دلیل مقادیر محاسبه شده با تلورانس حدودا 10% قابل بررسی میباشد.

همچنین توصیه میشود در صورت نیاز جهت کسب اطلاعات کاملتر در زمینه عایق های رطوبتی نسل جدید، با کارشناسان شرکت فرازپایه تماس حاصل فرمایید. شماره های تماس با کارشناسان واحد پشتیبانی فنی و مهندسی: 09393261300 و 02644383842 داخلی 2

آنالیز مقایسه ای قیمت ایزوگام و قیرگونی در مقایسه با عایق رطوبتی MCI

 

 

نوع ماده آب بند

هزینه ها واحد ایزوگام قیرگونی MCI
هزینه تامین ماده (حداقل) ریال در هر مترمربع                       35,000                        70,000                       96,050
توضیحات هزینه های محاسبه شده در فوق بابت ارزانترین نوع ایزوگام و قیرگونی یک لایه محاسبه شده است.
میزان مصرف عایق رطوبتی MCI   با احتساب 1/7 کیلوگرم در هرمترمربع محاسبه گردیده است. (هرچقدر سطح زیرکار دارای تخلل کمتری باشد میزان مصرف ماده MCI کمتر خواهد بود.)
هزینه تامین ماده (حداکثر) ریال در هر مترمربع                        90,000                       140,000                       113,000
توضیحات هزینه های محاسبه شده در فوق بابت مرغوبترین نوع ایزوگام (شرکت پشم شیشه ایران) و قیرگونی دولایه محاسبه شده است.
در خصوص محاسبه میزان مصرف عایق رطوبتی MCI  میزان مصرف با احتساب حداکثر 2 کیلوگرم در هرمترمربع محاسبه گردیده است. (هرچقدر سطح زیرکار دارای تخلل کمتری باشد میزان مصرف ماده MCI کمتر خواهد بود.)
هزینه اورلپ ماده  (حداقل) ریال در هر مترمربع                        5,250                             –                             –
درصد اورلپ درصد                              15                             –                             –
هزینه اورلپ ماده  (حاکثر) ریال در هر مترمربع                       31,500                             –                             –
درصد اورلپ درصد                             35                             –                             –
توضیحات همانطور که می دانید قیمت ایزوگام بر اساس میزان اورلپ لایه های اجرا شده محاسبه میگردد. یعنی اگر شما 100 مترمربع سطح در پشت بام داشته باشید، تقریبا 115 تا 120 مترمربع ایزوگام برای پوشاندن آن لازم است. در این صورت مقدار 15 تا 20 مترمربع میزان اورلپ ایزوگام میباشد. بر این اساس قیمت تمام شده ایزوگام مصرفی بیشتر خواهد بود. به همین صورت در فضاهای کوچک نظیر سرویسهای بهداشتی با توجه به داشتن جزییات بیشتر جهت اجرای آب بندی، میزان اورلپ بیشتر میشود. در چنین شرایطی اورلپ به 30 الی 35 درصد هم میرسد.
هزینه اجرای پرایمر (حداقل) ریال در هر مترمربع                             –                             –                             –
توضیحات جهت اجرای ایزوگام بر روی بتن و یا سطوح سیمانی، به جهت ایجاد چسبندگی بر روی سطح مذکور یا از پرایمر مخصوص و یا قیر دمیده (در ارزانترین حالت) استفاده میشود ویا معمولا چیزی استفاده نمی شود.
هزینه اجرای پرایمر (حداکثر) ریال در هر مترمربع                        20,000                             –                             –
توضیحات جهت اجرای ایزوگام بر روی بتن و یا سطوح سیمانی، به جهت ایجاد چسبندگی بر روی سطح مذکور در بهترین حالت از قیر 70-60 به عنوان پرایمر استفاده می گردد. در برخی مواقع هزینه اجرای یک پرایمر قیری مناسب در کف سرویسهای بهداشتی تا مترمربعی 4000 ریال افزایش می یابد.
هزینه اجرای هر مترمربع (حداقل) ریال در هر مترمربع                        20,000                       35,000                       45,000
توضیحات قیمت اجرای ایزوگام و قیرگونی در ارزانترین حالت بر اساس استعلام مجریان ایزوگام و قیرگونی در پشت بام بر اساس مبالغ فوق میباشد.
برای محاسبه هزینه اجرای هر مترمربع عایق رطوبتی MCI مبنا اجرای ماده مذکور توسط یک کارگر ساده آموزش دیده بر اساس اجرای حداکثر روزی 40 مترمربع عایق رطوبتی MCI در نظر گرفته شده است. (شایان ذکر است امکان اجرای روزانه تا 100 مترمربع از عایق رطوبتی MCI  توسط یک کارگر ساده آموزش دیده نیز وجود دارد.)
هزینه اجرای هر مترمربع (حداکثر) ریال در هر مترمربع                       25,000                        40,000                       75,000
توضیحات قیمت اجرای ایزوگام و قیرگونی در گرانترین حالت بر اساس استعلام مجریان ایزوگام و قیرگونی در سرویسهای بهداشتی بر اساس مبالغ فوق محاسبه گردیده است.
برای محاسبه هزینه اجرای هر مترمربع عایق رطوبتی MCI مبنا اجرای ماده مذکور توسط یک کارگر ساده آموزش دیده بر اساس اجرای حداقل روزی 20 مترمربع عایق رطوبتی MCI در نظر گرفته شده است. (این میزان اشاره شده در بدترین حالت ممکن در نظر گرفته شده است.)
هزینه رابیتس کاری در دیواره ها ریال در هر مترمربع                        15,000                        15,000                              –
توضیحات در پروژه های ساختمانی پس از اجرای سیستم های آب بندی پایه قیری نظیر ایزوگام و قیرگونی به جهت اجرای کاشیکاری و یا اجرای سرامیک بر روی دیواره سرویسها اقدام به اجرای رابیتس و یا توری مرغی میگردد که هزینه متوسط آن در بالا محاسبه گردیده است.
لازم به ذکر است پس از اجرای عایق رطوبتی MCI هیچگونه نیاز به عملیات فوق نبوده و هرگونه روسازی مستقیما بر روی عایق رطوبتی MCI  قابل اجرا می باشد.
بهای واحد قیمت قیرگونی قیمت ایزوگام قیمت MCI
بهای تمام شده (حداقل) ریال در هر مترمربع                     75,250                       120,000                      141,050
بهای تمام شده (حداکثر) ریال در هر مترمربع                      181,500                      195,000                      188,000
 (طول عمر) (حداقل) سال                               5                               5                               5
 (طول عمر) (حداکثر) سال                               10                              20                               10
تمامی مقادیر مندرج در فوق تقریبی بوده با تلورانس حدود 10% ± محاسبه گردیده است.
By | خرداد ۱۳ام, ۱۳۹۶|مقالات فنی|0 Comments

استاندارد ملی عایقهای رطوبتی

استاندارد ملی ويژگي هاي عايق رطوبتي

استاندارد عایق رطوبتی

www.farazpaye.com

مقدمه

عایق رطوبتی کوپلیمری MCI  ; (این عایق رطوبتی در زمره عایقهای رطوبتی جدید بوده که دارای یک جزء مایع و یک جزء پودری میباشد. جهت اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک نمایید.) که توسط واحد تحقیق و توسعه شرکت فرازپایه فرموله شده است در دسته عایقهای رطوبتی درجا طبقه بندی شده و همانند سیستم آب بندی سنتی قیرگونی در محل پروژه اجرا میگردد. ولیکن عایقهای رطوبتی پیش ساخته که در ایران از آنها با نام ایزوگام یاد میشود به صورت یک غشای آماده به محل پروژه آورده شده و در محل نصب میشوند. از آنجایی که تا کنون استانداردیی ملی در زمینه عایق های رطوبتی درجا نظیر عایق رطوبتی MCI نداریم در ذیل اجمالا به  استاندارد ملی عایقهای رطوبتی پیش ساخته اشاره گردیده است.

در صورت نیاز به مقایسه عایق های رطوبتی پیش ساخته پایه قیری با عایق رطوبتی MCI به اینجا مراجعه نمایید.

استاندارد ملی ایران به شماره 3-3885 برای عایق رطوبتی بام – اکسیده (Bof) دولایه

ویژگیها واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی برای عرض 5cm( حداقل ) – طولی kgf 40 40 3882
مقاومت کششی برای عرض 5cm (حداقل )-عرضی kgf 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) – طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) – عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابرپارگی حداقل – طولی kgf 12 12 3863
مقاومت دربرابرپارگی حداقل – عرضی kgf 10 10 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر) oC 5- 5+ 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل ) oC 90 100 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل) kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر 0/1_+10 0/1_+10 3878
عرض متر 0/01_+1 0/01_+1 3878
ویژگی ظاهری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3
نشانه گذاری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

استاندارد ملی ایران به شماره 1-3885 برای عایق رطوبتی پلیمری پلاستیکی (BPP) دولایه

ویژگیها واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)طولی kg/5cm 40 40 3882
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)عرضی kg/5cm 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) – طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) – عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابر پارگی حداقل – طولی kgf 12 12 3863
مقاومتدربرابر پارگی حداقل – عرضی kgf 12 12 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر ( oC 5- صفر 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل( oC 100 120 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل( kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر  %5_+10 %5_+10 3878
عرض متر %1_+1 %1_+1 3878
مساحت مترمربع  %5_+10  %5_+10 3787
ویژگی ظاهری ونشانه گذاری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

 

آزمایش ها و ویژگی های عایق های رطوبتی

آزمایشها مطابق استاندارد ASTM شماره 90-146D انجام می شود.

 

نمونه برداری

از هر محموله نمد اشباع شده به طور اتفاقی تعدادی برابر با نصف ریشه سوم مجموع رول ها انتخاب شود. اگر لازم است نمونه برداری، کیفیت محصول را در طول تولید مشخص کند، رول ها در فواصل زمانی یکنواخت در طول دوره تولید انتخاب گردد.

حداقل تعداد رول ها باید 5 عدد باشد. اگر تعداد محسبه شده نمونه ها به صورت عدد کسری باشد نزدیک ترین عدد بزرگتر برگزیده شود. برای سهولت کار، جدول 9 نشان دهنده تعداد رول هایی است که باید از مقادیر مختلف رول ها انتخاب گردد.

جدول 1 – تعداد نمونه های لازم در محموله های مختلف

تعداد رول های محموله تعداد رول های نمونه
تا 1000 5
1001تا1728 6
1729تا 2744 7
2745تا4096 8
4097تا5832 9
5833تا8000 10
8001تا10648 11
10649تا13842 12
13843تا17576 13
17577تا21952 14

 

اندازه گیری وزن ناخالص هر رول

هر رول با دقت 100 گرم وزن شده و به عنوان وزن ناخالص هر رول ثبت شود.

 

وزن پوشش رول و مغزه

پوشش هر رول را باز کرده و با دقت 100 گرم وزن شود. چنانچه رول دارای مغزه باد وزن آنها نیز با دقت 100گرم اندازه گیری و متوسط وزن پوشش و مغزه حساب شود.

 

مغزه ها

شکل مقطع عرضی هر مغزه تعیین و گزارش شود. اگر به صورت دایره باشد قطر خارجی آن با دقت یک میلیمتر و چنانچه مربع باشد هر ضلع آن بادقت یک میلیمتر اندازه گیری شود. طول مغزه که از هر طرف رول بیرون زده است نیز با دقت 5 میلیمتر اندازه گیری شود.

وزن خالص

میانگین وزن پوشش و مغزه از وزن نا خالص هر رول کم شده و به عنوان وزن خالص هر رول گزارش شود.

شکل ظاهری و ابعاد رول ها

رول ها باز شده، باید از لحاظ ساخت و پرداخت بررسی و نواقص مربوط گزارش گردد. طول هر رول دقت 25 میلیمتر و عرض هر رول با دقت یک میلیمتر اندازه گیری و گزارش شود. سطح هر رول با دقت یک دهم متر مربع حساب شده و گزارش شود.

وزن خالص در واحد سطح

با داشتن وزن خالص و ابعاد، وزن خالص در واحد سطح هر رول به طریق زیر حساب شود.

A/BCوزن خالص در واحد سطح هر رول بر حسب گرم بر متر مربع

Aوزن خالص هر رول (گرم)

B          عرض نمد(متر)

Cطول نمد(متر)

رطوبت

از نمونه نماینده چهار قطعه (50×460میلیمتر)، مطابق شکل 43  بریده شود. آنها را بشکل مربعهایی به ضلع 25 میلیمتر بریده و حدود 50 گرم آن به طور اتفاقی انتخاب و با دقت یکدهم گرم وزن شود. به کمک دستگاه اندازه گیری میزان رطوبت طبق استانداردASTM D59 مقدار رطوبت با دقت 5/0 درصد اندازه گیری گردد و به صورت درصدی از وزن خالص گزارش شود.

مقاومت

مطابق شکل 1 از نمونه نماینده، 10 عدد نوار مستطیلی به ابعاد 25×150 میلیمتر در جهت طولیB1 تا B10 و 10 عدد نوار مستطیلی به همان ابعاد در جهت عرضی C1 تا C10 بریده شود. هر دو دسته در دمای C°2±23 برای مدت حداقل 2 ساعت قرار داده و آزمایش در اتاقی با این دما انجام شود. در موارد بحث ، نمونه ها باید در رطوبت نسبی کنترل شده 5±50 درصد قرار گیرند. آزمایش مطابق استاندارد ASTM D828  از دستگاه آزمایش کششی نوع پاندولی با سرعت 305 میلیمتر در دقیقه یا دستگاه آزمایش کششی از نوع سلول بارگذاری با سرعت جدا شدن فک های 51 میلیمتر بر دقیقه انجام شود. میانگین 10 عدد خوانده شده برای هر مجموعه با دقت 5 نیوتن تعیین شود و به عنوان میانگین تاب شکست در جهت عرضی و طولی گزارش شود.

آزمایش قابلیت خم شدن

از نمونه نماینده، 10 قطعه آزمایشی به ابعاد 25 ×200 میلیمتر، 5 قطعه در جهت طولی و 5 قطعه در جهت عرضی مطابق شکل 43 به ترتیب1 F تا F5 و G1 تا G5 تهیه نموده سپس در آب با دمای C° 1±25 برای مدت 10 الی 15 دقیقه قرار داده شود. هر یک از نمونه ها جداگانه از آب خارج شده و بلا فاصله بر روی قطعه ای با مشخصات زیر با سرعت یکنواخت (مجموعاً در 2 ثانیه) با زاویه 90 درجه خم شود.

ابعاد قطعه باید 50×75×75 میلیمتر باشد. یکی از لبه های دارای شعاع انحنا 7/12 میلیمتر و لبه دیگر بر سطح جانبی 75 میلیمتر دارای شعاع انحناء 19 میلیمتر باشد .در موقع خم کردن، نمونه باید محکم روی وجه 50 میلیمتری قرار گیرد و انتهای آن بر روی لبه گرد یاد شده بدون وارد آوردن فشار بجز فشاری که نمونه را در تماس با سطح قطعه بدون تاب خوردگی قرار دهد، باشد. هر گونه شکستگی سطح که با چشم غیر مسلح قابل دیدن بوده و طول آن بیش از 3 میلیمتر باشد به عنوان شکست گزارش شود.

افت حرارتی

از نمونه نماینده 2 قطعه آزمایشی به اندازه 150× 300 میلیمتر مطابق شکل 23(1-K و 2-K) بریده شود. هر نمونه با دقت یک هزارم گرم وزی شود. هر یک از نمونه ها به فاصله 50 میلیمتر و به موازات یکدیگر در نزدیکی مرکز یک گرمخانه با دمای C °3±105 آویزان گردد. نمونه ها به مدت 3±5 ساعت در گرمخانه قرار داده شود. سپس آنها را بدقت خارج کرده و بمانند تا خنک شوند. نمونه ها وزن شوند. میانگین افت با دقت 5/0 وزن نمونه حساب شود. رقم به دست آمده به عنوان افت حرارتی گزارش گردد.

ویژگی های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر

ویژگی های استاندارد در مورد خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق استاندارد ASTM D89-2178 باید برابر جدول 10 باشد.

جدول 2– خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق 89-2178ASTM D

مقاومت کششی، حداقل N/mm
در جهت طولی 85/3
در جهت عرضی 85/3
قابلیت خم شده( در سطح انحناء 13 میلیمتر)
درجهت طولی بدون شکست
در جهت عرضی بدون شکست

جدول 3- ابعاد و وزن نمد پشم شیشه اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتریا مطابق توافق خریدارو فروشنده 6±914
سطح رول، حداقل، متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 13/40
وزن خشک خالص نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر حداقل گرم بر متر مربع 410
رطوبت در موقع ساخت، درصد، حداکثر 0/1
وزن اشباع کننده قیری، حداقل 2 g/m 308
خاکستر،درصد 70 تا 88

جدول 4- الزامات فیزیکی نمد آلی پوشش بام اشباع شده قیری

میانگین مقاومت کششی حداقل؛ (kN/m) بر عرض
در جهت طولی       25/5
در جهت عرضی       63/2
قابلیت خم شدن(در °C 25) بدون شکست
افت حرارتی در °C 105 برای مدت 5 ساعت حداکثر، درصد 4

جدول 5- ابعاد و وزن نمد آلی اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتر یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 6±914
سطح رول، حداقل، به متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 07/20
رطوبت، حداکثر ، درصد 3/4
وزن خالص نمد اشباع شده با قیر، حداقل، گرم بر متر مربع 560
وزن اشباع کننده، حداقل، گرم بر متر مربع 303
وزن نمد اشباع نشده، حداقل ؛ گرم بر متر مربع 254
خاکستر ، حداکثر، درصد 0/10

 

شرايط عمومي آزمونهاي عايق رطوبتي پيش ساخته

هدف از تدوين اين استاندارد تعيين موارد مشترك ميان تمام روشهاي آزمون بر روي عايق هاي رطوبتي است كه به صورت كلي تشريح مي‏شود .

دامنه كاربرد

اين استاندارد براي محصولاتي است كه جهت عايق كاري در برابر نفوذ آب به صورت پيش ساخته بكار مي‏روند .

در اين استاندارد عايق رطوبتي چه به صورت مسلح يا ساده , بايد داراي قير و يكي از پليمرهاي اصلاح كننده از جمله ترموپلاستيكها – الاستومرها و يا ترموپلاست الاستومرها باشد .

نمونه‏ گيري

مجموع نمونه‏ ها به محموله‏ هاي 5000m2 تقسيم شوند . آنچه احتمالا باقي مي‏ماند , اگر بيش از 2500m2 باشد , خود يك محموله محسوب مي‏شود .

از هر محموله به صورت اتفاقي , نمونه برداري مي‏شود كه ممكن است شامل يك و يا تعداد بيشتري از رول ها باشد .

شرايط آزمون

چه مجموعه نمونه‏ ها قبل از تهيه آزمونه و چه آزمونه‏ ها , بايد قبل از انجام آزمون به مدت 16 ساعت در محيطي به دماي 25±2/5ºC و رطوبت نسبي 5 ± 50 درصد قرار گيرند . ( مگر اينكه آزمون شرايط ديگري را پيشنهاد نموده باشد ).

 

گزارش آزمون

در گزارش آزمون بايد موارد زير بيان شود .

– آزمايشگر و يا آزمايشگاهي كه آزمون را به انجام مي‏رساند .

– تعيين مشخصات مجموعه نمونه مورد آزمون و روشهاي نمونه گيري مربوطه

– تاريخ انجام آزمون

– شرايط انجام آزمون ( دما و رطوبت نسبي )

– هر مورد ديگري به جز موارد مندرج در روش آزمون استاندارد .

 

نامگذاري

 

مثل APP -SBS -PIB -PE – EPR و يا هر آميزه اصلاح كننده ديگر .

APPاتكتيك پلي پروپيلن

SBSاستايرن بوتا دين استايرن

PIBپلي ايزو بوتادين

PE پلي اتيلن

EPR  اتيلن پلي پروپيلن رابر

By | اردیبهشت ۱۷ام, ۱۳۹۶|مقالات فنی|0 Comments

آب بندی سرویس بهداشتی بدون تخریب

آب بندی سرویس بهداشتی بدون تخریب

در خیلی از مواقع آب بندی سرویس های بهداشتی مشکلات فراوانی را برای ساکنین منزل ایجاد میکند. یکی از گروه محصولاتی که در زمینه عایقکاری و آب بندی در شرکت فرازپایه ارائه میگردد، پودر بندکشی آب بند MCM است. شما میتوانید این ملات آماده آب بند را جهت ترمیم و بندکشی بند کاشی و سرامیکهای حمام و دستشویی منزل استفاده نمایید.

دستور مصرف استفاده از پودر بندکشی و ترمیمی MCM

پودر بندکشی MCM  یک ملات بند کشی پایه سیمانی است که به عنوان یک ملات آب بند حاوی پلیمرهای چسباننده  به روش هیدرولیکی سخت شده و موجب پر کردن بند کاشیها و در نهایت آب بندی آنها میگردد.

مزایا:

  • اعمال آسان
  • مقاوم در برابر آب
  • تنفس پذیر

مصارف:

پودر بندکشی آب بند MCM  را میتوانید در موارد ذیل استفاده نمایید:

ملات بند کشی در کاشیکاری بر روی سطوح افقی و عمودی برای سرامیک، آجرهای سفالین، کاشیهای شیشه ای و آجری، آجرهای کف، اسلب های بتنی، کاشیهای سنگی قالبی و…

بندکشی کاشی بند کاشی و سرامیک جهت آب بندی سرویس بهداشتی و حمام

*توصیه می گردد برای سنگ مرمر سبک از پودر بندکشی با رنگ سفید و جهت سطوح دیگر از ملات بندکشی خاکستری استفاده شود.

جزییات اجرای آب بندی سرویس بهداشتی با استفاده از پودر بندکشی آب بند MCM

  1. لایه آب بند کننده عایق رطوبتی MCI
  2. چسب کاشی FARA FIX
  3. درزگیر یا ملات بند کشی MCM
  4. مصالح بنائی
  5. پلاستر سیمانی

    آب بندی سرویس بهداشتی با پودر بندکشی آب بند

  6. نوار تقویت درز FARA -TAPE در محل اتصال دیواره به کف
  7. ماهیچه کشی با استفاده از پودر ترمیم ­کننده MCM
  8. نبشی
By | اردیبهشت ۱۶ام, ۱۳۹۶|مقالات فنی|0 Comments