مشاوره رایگان : 09123680107|farazpaye@gmail.com

خوردگی بتن

/Tag:خوردگی بتن

چگونه از حمله سولفاتها به داخل بتن جلوگیری کنیم.

استفاده از مواد افزودنی بتن جهت جلوگیری از خوردگی در بتن

موسوی پورمهرام, سیدفرهود

حمله سولفاتی چیست و چگونه موجب خوردگی در بتن میشود؟

به طور کلی مکانیسم حمله سولفاتها به داخل بتن به شکل ذیل میباشد:

در اثر واكنش شيميائي بين سولفاتها و خمير سيمان کریستال های سوزنی اترينگات تشكيل مي شود که حجمی معادل200% دارند و باعث بروز ترک خوردگی می گردند. در حقیقت وجود همزمان سه عامل ذیل در بتن باعث بروز حمله سولفاتی می گردد:

  • نفوذپذيري (آب)

هر چه نفوذپذيري بتن بيشتر باشد يا تخلخل بيشتري بين اجزاء سازنده بتن وجود داشته باشد يون های مخرب بیشتری  را در خود جاي مي دهد و وظیفه انتقال دادن یون سولفات را به داخل بتن بر عهده دارد.

  • یون سولفات

 به صورت نمک های سولفاتی در محیط اطراف بتن وجود دارند که از قدرت انحلال بسیار زیادی در آب بـرخوردار بوده و با شدت زیادی در بـن های نفوذپذیـر انتشـار می یابند.

  • وجود عوامل واکنش پذیر در سیمان

وجود عامل C3S در سیمانهای پرتلند موجب افزایش میل واکنش پذیری خمیر سیمان با یونهای سولفات میشود.

در اثر واکنش یون سولفات با هیدروکسید کلسیم (آهک آزاد) داخل خمیر سیمان و تری کلسیم آلومینات موجود در خمیر سیمان، بلورهای اترینگایت  با حجی مبالغ بر 200 برابر کریستالهای قبلی در بتن رشد کرده و موجبات ترک خوردگی در بتن سخت شده را فراهم میکنند

 

تصاویر بتن ترک خورده پس از حمله سولفاتها

تصویری از ترک خوردگی بتن در اثر حمله سولفاته

ترک خوردگی بتن در اثر حمله یون سولفات

 

روش جلوگیری از حمله سولفاته

برای جلوگیری از حمله سولفاتها می بایست نسبت به حذف یکی از عوامل حمله سولفاته اقدام نمود. بدیهی است در صورتی که بتن به هر دلیلی در محیطهای حاوی یونهای سولفات قرار گیرد احتمال بروز پدیده خوردگی در آن بالا میرود. از جمله محیطهای خورنده بتن

بتنهای مجاور با آب دریا، خاکهای دارای یون سولفات و یا آب و فاضلابهای دارای یون سولفات میباشد. در این شرایط به ناچار بتن در معرض یونهای سولفات میباشد. در چنین شرایطی میتوان از دو روش ذیل  جهت افزایش دوام بتن و جلوگیری از خوردگی آن استفاده نمود:

روش اول

 

یکی از روشهای جلوگیری از خوردگی بتن در برابر حمله یونهای سولفات،استفاده از سیمان ضد سولفات میباشد. در این تیپ از سیمانها به دلیل مقدار محدود فاز تری کلسیم آلومینات ، امکان واکنش سولفاتها با خمیر سیمان و در نهایت تشکیل بلورهای اترینگایت به شدت کاهش می یابد.

 ولیکن در این روش در صورتی که بتن همزمان در معرض تهدید حمله یون کلر نیز باشد، استفاده از سیمان ضد سولفات توصیه نمیگردد. استفاده از سیمان ضد سولفات به ویژه سیمان تیپ 5 موجب تشدید عملکرد خوردگی آماتور در اثر حضور یون کلر شده و در نهایت موجب ترک خوردگی و کاهش دوام بتن میگردد.

لذا توصیه می شود در مناطقی که بتن همزمان در معرض یون کلر و سولفات قرار دارد، از سیمان تیپ 2 به عنوان یک سیمان ضد سولفات ضعیفتر استفاده شود تا امکان خوردگی در اثر نفوذ یون کلر کاهش یابد.

روش دوم:

بهترین روش به جهت جلوگیری از خوردگی بتن در اثر خمله سولفاتها، کاهش نفوذپذیری بتن و آب بندی بتن می باشد. در این روش به دو صورت میتوان نسبت به آب بندی بتن اقدام نمود.

آب بندی اولیه بتن

جهت آب بندی اولیه بتن میتوان نسبت استفاده از افزودنی های بتن نظیرژل میکروسیلیس، مواد کاهنده آب و افزودنی های پوزولانی استفاده نمود. جهت

اطلاعات کامل در خصوص چگونگی استفاده از مواد افزودنی از این دست میتوانیداینجا را کلیک نمایید

آب بندی ثانویه بتن

در این روش پس از اجرای بتن میتوان نسبت به استفاده از پوششهای مناسب آب بند جهت آب بندی سطح بتن اقدام نمود. یکی از بهترین گزینه ها استفاده

ازعایق رطوبتی کوپلیمری MCI میباشد که میتوانیند جهت کسب اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک نمایید.

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

@farazpaye

By | اردیبهشت ۲۱ام, ۱۳۹۶|دسته‌بندی نشده|0 Comments

خوردگی بتن چگونه صورت میگیرد؟

مقدمه:

بتن و فولاد دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر مصالح در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان پلها،ساختمان سدها، ساختمان متروها،ساختمان فرودگاه ها و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند. شاید به جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر نبود.با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و فولاد به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند.

فولاد به لحاظ اینکه در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل نوع سیمان،نوع مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد.

با توجه به پیشرفت علم و تکنولوژی در قرن اخیر، علم شناخت انواع بتن و خواص آنها نیز توسعه قابل ملاحظه ای داشته است، به نحوی که امروزه انواع مختلف بتن با مصالح مختلف تولید و استفاده می‌شود و هر یک افزودنی بتن و کاربری مخصوص به خود را داراست.

هم اکنون انواع مختلفی از سیمانهایی آب بندیکه حاوی پوزولانها ،خاکستر بادی،سرباره کوره های آهنگدازی،سولفورها،پلیمرها،الیافهای مختلف،و افزودنیهای متفاوتی هستند،تولید می شود. ضمن اینکه تولید انواع بتن نیزبااستفاده از حرارت،بخار،اتوکلاو، تخلیه هوا ، فشار هیدرولیکی ،ویبره و قالب انجام می گیرد.

بتن به طور کلی محصولی است که از اختلاط آب با افزودنی بتن آبی و سنگدانه های مختلف در اثر واکنش آب با سیمان در شرایط محیطی خاصی به دست می آیدو دارای ویژگیهای خاص است.

اولین سؤالی که پیش می آید این است که چه رابطه ای بین تشکیل دهنده بتن باید وجود داشته باشد تا یک بتن خوب به دست آید و اصولا بتن خوب دارای چه شرایط و ویژگیهایی است. رابطه بین اجزاء تشکیل دهنده بتن،در خواص فیزیکی و شیمیایی و همچنین نسبت اختلاط آنها با هم است.چه اگر مصالح یا آب و سیمانی با خواصی مناسب بتن با هم مخلوط گردند و در شرایط و محیطی مناسب به عمل آیند،یقینا بتن خوبی حاصل می شودو اصولا بتن خوب، بتنی است که دارای مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخشی باشد.

رسیدن به یک مقاومت فشاری دلخواه و رضایت بخش بدین معناست که سایر خواص بتن مانند مقاومت کششی، وزن مخصوص، مقاومت دربرابر سایش، نفوذ ناپذیری، دوام، مقاومت دربرابر سولفاتها و … نیز همسو با مقاومت فشاری، بهبود یافته و متناسب می شوند. اگر چه شناخت مصالح مورد مصرف در ساخت بتن و همچنین خواص مختلف بتن کار آسانی نیست اما سعی می شود به خواص عمومی مصالح و همچنین بتن پرداخته شود. بتن اینک با گذشت بیش از 170 سال از پیدایش سیمان پرتلند به صورت کنونی توسط یک بنّای لیدزی، دستخوش تحولات و پیشرفتهای شگرفی شده است.

در دسترس بودن مواد اولیه تولید سیمان، دوام نسبتاً زیاد و نیاز به ساخت و سازهای فراوان سازه های بتنی چون ساختمان ها، پل ها، تونل ها، سدها، اسکله ها، راه ها و سایر سازه های خاص دیگر، این ماده را بسیار پر مصرف نموده است.

اینک حدود سه تا چهار دهه است که کاربرد این ماده ارزشمند در شرایط ویژه و خاص مورد توجه کاربران آن گشته است. اکنون کاملاً مشخص شده است که توجه به مقاومت تنها به عنوان یک معیار برای طرح بتن برای محیطهای مختلف و کاربریهای متفاوت نمی تواند جوابگوی مشکلاتی باشد که در درازمدت در سازه های بتنی ایجاد می گردد.

چند سالی است که مسأله پایایی و دوام بتن در محیط های مختلف و به ویژه خورنده برای بتن و بتن مسلح مورد توجه خاص قرار گرفته است.مشاهده خرابی هایی با عوامل فیزیکی و شیمیایی در بتن ها در اکثر نقاط جهان و با شدتی بیشتر در کشور های در حال توسعه، افکار را به سمت طرح بتن هایی با ویژگی خاص و با دوام لازم سوق داده است. در این راستا در پاره ای از کشورها مشخصات و دستورالعمل ها واستانداردهایی نیز برای طرح بتن با عملکرد بالا تهیه شده و طراحان و مجریان در بعضی از این کشورهای پیشرفته ملزم به رعایت این دستورالعمل ها گشته اند . در مواد تشکیل دهنده بتن نیز تحولات شگرفی حاصل شده است. استفاده از افزودنی های مختلف به عنوان ماده چهارم بتن، گسترش وسیعی یافته و در پاره ای از کشورها دیگر بتنی بدون استفاده از یک افزودنی در آن ساخته نمی شود.

استفاده از سیمان های مختلف با خواص جدید و سیمان های مخلوط با مواد پوزولانی و نیز زائده های کارخانه های صنعتی روز به روز بیشتر شده و امید است که بتواند تحولی عظیم در صنعت بتن چه از نقطه نظر اقتصادی و چه از نظر دوام و نیز حفظ محیط زیست در قرن آینده بوجود آورد. در سازه های بتنی مسلح نیز جهت پرهیز از خوردگی آرماتور فولادی از مواد دیگری چون فولاد ضد زنگ و نیز مواد پلاستیکی و پلیمری (FRP) استفاده می شود که گسترش آن منوط به عملکرد آن در دراز مدت گشته است.

تأثیر مواد شیمیایی بر خوردگی بتن :

خوردگی یکی از مؤثرترین فاکتورها در تعیین عمر اقتصادی برای ساختمانها می باشد. خوردگی نتیجه یک سری فعل و انفعالات شیمیایی در بتن و آرماتور ها می باشد. در بتن آرماتورها توسط محیط قلیایی ایجاد شده در اطراف میلگرد ، محافظت می گردد PH. (PH=13) بالا که از خصوصیات محافظتی بتن می باشد چنانچه کاهش یابد، محافظت بتن از روی آرماتورها حذف می گردد. این جزء از PH زمانی که این مقاطع بتنی زنگ می زند،این زنگ زدگی باعث افزایش حجم میلگردها می گردد که این موضوع موجب ایجاد ترک در مقطع به موازات میلگردها خواهد شد.

زمانی که بتن ترک خورد میلگرد به طور کامل در معرض اثرات جوی و عوامل خوردگی قرار می گیرد که این خود باعث کاهش عمر ساختمان خواهد گردید. از عوامل دیگر خوردگی در بتن یک واکنش شیمیایی با نام کربناسیون در مقطع بتنی است که عامل آن یون های فعال کلسیم و کلرید که ناشی از هیدراسیون سیمان است، می باشد. این یون های فعال به سرعت با گازهای جو و رطوبت هوا واکنش انجام داده و باعث ایجاد ترکیبات شیمیایی پیچیده می گردد که سبب تغییرات در مشخصات مقطع واحد میگردد. این زنجیره از واکنشهای شیمیایی به سرعت بتن را تحت تاثیر قرار داده و بنابراین باعث شروع خوردگی در میلگردها می گردد. در ادامه PH سیمان نیز خواص خود را از دست می دهد و قابلیت تحمل خمش در آن به شدت کاهش می یابد.

 

  1. علل فرسودگی وتخریب سازه های بتنی(CAUSES OF DETERIORATIONS )

علل مختلفی که باعث فرسودگی  وتخریب  ساز های بتنی  می شود  همراه با علائم  هشدار دهنده  دیگری  که کار  تعمیرات  را الزامی  می دارند  مورد  بررسی  وتحلیل  قرار می گیرند :

1-1 نفوذ نمکها (INGRESS  OF  SALTS)

نمکهای ته نشین  شده  که حاصل  تبخیر  ویا جریان  آبهای  دارای  املاح می باشند وهمچنین  نمکهایی که توسط باد در خلل وفرج  وترکها جمع می شوند . هنگام  کریستالیزه شدن  می توانند فشار  مخربی به سازه ها وارد کنند که این عمل  علاوه  بر تسری  وشدید  زنگ زدگی  وخوردگی  آرماتورها به واسطه  وجود حفرات تر وخشک شدن  متناوب  نیز می تواند  تمرکز  نمکها  را شدت بخشد  زیرا آب دارای  املاح پس از  تبخیر املاح  خود را به جا می گذارد .

1-2-   اشتباهات طراحی (SPECIFICATIONERRORORS)

به کارگیری استانداردهای نامناسب  ومشخصات  فنی غلط در  رابطه  با انتخاب  مواد ، روشهای  اجرایی وعملکرد  خود سازه می‌تواند  به خرابی  بتن  منجر شود . به عنوان  مثال  استفاده از استانداردهای  اروپایی وآمریکایی  جهت  اجرای  پروژه هایی  در مناطق  خلیج فارس  ، جایی که  آب وهوا  ومواد  ومصالح ساختمانی  ومهارت  افراد متفاوت  با همه  این عوامل در شمال اروپا  وآمریکاست، باعث می شود  تا دوام  وپایایی  سازه های بتنی  در مناطق یاد  شده کاهش یافته  ودر بهره برداری از سازه  نیز  با مسائل  بسیار  جدی مواجه  گردیم .

1-3- اشتباهات  اجرایی (CON STUCTION ERRORS )

کم کاریها آ اشباه ها ونقصهایی که به هنگام  اجرای پروژه ها  رخ می دهد  ممکن است  باعث گردد تا آسیبهایی  چون پدیده ی لانه  زنبوری ، حفره های آب انداختگی  جداشدگی ، ترکهای جمع شدگی ، فضاهای  خالی  اضافی یا بتن  آلوده شده ، به وجود آید  که همگی آنها به مشکلات جدی می انجامند .

این گونه نقصها  واشکالات  را می توان  زاییده ی  کارائی  در جه ی فشردگی  سیستم عمل آوری ،آب مخلوط آلوده  ، سنگدانه های آلوده و استفاده  غلط از افزودنیها به صورت فردی  ویا گروهی  دانست .

وجود کلرید آزاد  در بتن  می تواند  به لایه ی  حافاظتی  غیر فعالی  که در اطراف  آرماتورها قرار دارد  آسیب  وارد نموده  وآن را از بین  ببرد .

خوردگی  کلریدی  آرماتورهایی  که درون  بتن  قرار دارند ،  یک عمل  الکتروشیمیایی  است  که بنا به خاصیتش  ، جهت  انجام  این فرایند ، غلظت مورد  نیاز یون  کلرید ،  نواحی  آندی  وکاتدی  ،  وجود الکترولیت  ورسیدن اکسیژن  به مناطق  کاتد  در سل (CELL) خوردگی  را فراهم می کند .

گفته می شود که  خوردگی  کلریدی  وقتی حاصل می شود که مقدار  کلرید  موجو  در بتن  بیش از 6/0 کلیوگرم  درهرمتر     مکعب  بتن باشد .  ولی این  مقدار  به کیفیت  بتن نیز بستگی دارد .

خوردگی  آبله  رویی  حاصل از کلرید  می تواند  موضعی  وعمیق باشد  که این عمل  در صورت  وجود یک  سطح  بسیار  کوچک  آندی  ویک  سطح  بسیار  وسیع  کاتدی  به وقوع  می پیوندد  که خوردگی  آن نیز  با شدت  بسیار   صورت  می گیرد  از جمله  مشخصات (FEATURES) خوردگی  کلریدی  ، می توان  موارد زیر  را نام برد :

(الف) هنگامی  که کلرید در مراحل  میانی  ترکیبات  (عمل  وعکس العمل ) شیمیایی  مورد استفاده  قرار گرفته  ولی در  انتها  کلرید  مصرف نشده باشد .

(ب) هنگامی که تشکیل  همزمان  اسید  هیدروکلریک ، درجه  PH مناطق  خورده شده را پایین  بیاورد . وجود  کلریدها  هم می تواند  به علت  استفاده از  افزودنیهای  کلرید  باشد  وهم می تواند  ناشی از  نفوذ یابی کلرید از هوای  اطراف باشد .

فرض بر این است  که مقدار  نفوذ  یونهای  کلریی  تابعیت از قانون  نفوذ  FICK دارد . ولی  علاوه  بر انتشار (DIFFUSION)به نفوذ  (PENETRATION)کلرید  احتمال دارد به خاطر  مکش موئینه  (CAPILARY  SUCTION) نیز  انجام پذیرد .

 

 

1-5-حملات سولفاتی(SULPHATE ATTACK)

محلول  نمکهای  سولفاتی  از قبیل  سولفاتهای  سدیم  ومنیزیم  به دو طریق  می توانند  بتن را مورد  حمله  وتخریب  قرار دهند. در  طریق اول  یون سولفات  ممکن است  آلومینات سیمان  را مورد  حمله  قرار داده  وضمن  ترکیب  ، نمکهای  دوتایی  از قبیل : ETTRINGITE  ,  THAUMASITE تولید  نماید  که در  أب محلول  می باشند  .

وجود  این گونه  نمکها  در حضور  هیدروکسید کلسیم ، طبیعت کلوئیدی (COLLOIDL) داشته  که می تواند منبسط شده  وبا از دیاد  حجم ،  تخریب  بتن را باعث  گردد . طریق  دومی  که محلولهای  سولفاتی قادر به أسیب  رسانی  به بتن  هستند  عبارتست از :  تبدیل  هیدروکسید  کلسیم  به نمکهای  محلول در آب  مانند گچ (GYPSUM) ومیر ابلیت MIRABILITE  که باعث تجزیه و نرم  شدن  سطوح  بتن  می شود  وعمل  LEACHINGیا خلل وفرج دار شدن بتن  به واسطه  یک  مایع  حلال ،  به وقوع  می پیوند.

1-6- علل دیگر

(OTHER  CAUSES)

علل بسیار دیگری  نیز باعث آسیب  دیدگی  وخرابی  بتن می شوند  که در سالهای  اخیر  شناسایی شده اند . بعضی  از این عوامل  دارای  مشخصات  خاصی بوده  وکاربرد  بسیار  موضعی  دارند . مانند  تاثیر  مخرب  چربیها  بر حاصله از  عوارض  مخرب فاضلابها  ومورد استفاده  قرار دادن  سازه هایی  که برای  منظورها  ومقاصد  دیگری ساخته شده  باشند  ، نه آنچه  که مورد  بهره  برداری  است . مانند تبدیل  ساختمان معمولی به سردخانه ،  محل شستشو ، انباری ، آشپزخانه  ، کتابخانه وغیره . که پروژه مد نظر را می‌توان در این گروه قرار داد. که  طبقه بندی  بصورت گروههای زیر را مشخص نمود :

(الف) ضربات  وبارههای  وارده  (ناگهانی  وغیره ) در صورتی  که موقع  طراحی  سازه برای این گونه  بار گذاریها  پیش  بینیهای  لازم  صورت نگرفته باشد .

(ب) اثرات  جوی ومحیطی

(پ) اثرات نامطلوب  مواد شیمیایی مخرب

 

خوردگي فولاد در بتن مسلح

خوردگي فولاد در بتن مسلح مشکلات سازه اي متعددي ايجاد مي کند. خوردگي فولاد فرآيندي الکتروشيميايي است. در اين واکنش Fe (فولاد) الکترون از دست مي دهد و اکسيژن (O2) اين الکترونها را بر مي گيرد. آهن اکسيد مي شود و اکسيژن کاهش مي يابد. اين واکنش ها نيازمند واسطه ناقل الکترون هستند. اگر بتن خيس باشد، آب واسطه انتقال الکترون را فراهم مي کند.

بنابراين براي آغاز خوردگي به آب نياز است. عامل مهم ديگر حضور کلريد مي باشد. کلريد هميشه در بتن وجود دارد. کلريد اضافي بويژه در مناطق ساحلي با آب باران وارد ميشود. ميله هاي فولادي بتن لايه اي از اکسيد آهن دارند که به لايه غير فعال معروف است. اين لايه فولاد را در مقابل خوردگي بيشتر محافظت مي کند. چنانچه اين لايه مرطوب شود، اکسيد به اکسيد آهن هيدراته تبديل مي شود که از نظر شيميايي فعال تر است .

نفوذ آب به بتن همچنين باعث انتقال کلريد به ميله فولادي مي شود. اين کلريدها با اکسيد آهن هيدراته واکنش مي دهند و فولاد را درمعرض خوردگي بيشتر قرار مي دهند. کلريد در فرآيند کلي وارد نمي شود بنابراين کلريد نقش کاتاليزور را دارد. کلريدهاي آزاد به پيشبرد خوردگي ادامه مي دهند تا جايي که سازه هاي فولادي کاملا زنگ بزند.

         بررسی احتمال نوع خرابی متناسب با سازه :

نوع خرابی علل احتمالی خرابی نوع سازه
خوردگی میلگرد روی سطوح خارجی دیده می‌شود.

در سطوح داخلی احتمال خوردگی ناشی از کربناسیون کم است ، مگر آنکه رطوبت در حد کافی باشد.

کربناسیون ساختمانها
ممکن است به صورت گرد و غبار روی سطوح خارجی تجمع یافته و توسط میعان یا آبهای نشتی کولرها وارد بتن شود. کلراید
کاهش مقاطع بتن سولفاتها ساختمانهای زیرزمینی یا ساختمانهای در تماس با زمین
خوردگی میلگرد ، خصوصاٌ در نزدیکی سطح بتن یونهای کلر
خرابی سطح بتن و در درازمدت کاهش مقاطع بتن فرسایش ناشی از نمکها
خوردگی میلگرد در هر محلی که آب شور در تماس با سطوح بتنی باشد کلراید کارخانه‌های صنعتی و تصفیه خانه‌های فاضلاب

 

        شرح بررسی و انجام آزمایشات پیشنهادی در شرایطی که بتن دچار خوردگی شده است:     

 

     

       تشخیص آسیب دیدگی اولیه :

جهت تکمیل شدن اطلاعات اولیه لازم است در صورتی که بتن مربوط به سازه ای نظیر مخزن جمع آوری پسماند باشد، میبایست پسماندهای جمع آوری شده در مخازن تخلیه گردد و بازرسی دقیق از سطوح انجام گیرد و محلهایی که قبلاَ نشت از آنجا صورت پذیرفته بررسی گردد.

سپس در بحرانی ترین نقاط که احتمال نفوذ مواد شیمیایی در عمق بتن وجود دارد ، اقدام به مغزه‌گیری شود.

در مرحله بعدی لازم است بر روی نمونه‌های اخذ شده آزمایشات ذیل صورت پذیرد.

1- آزمایش تعیین میزان خوردگی میلگرد:

در اثر واکنش دی اکسید کربن با هیدروکسید کلسیم موجود در بتن که به کربناسیون موسوم است ، کربنات کلسیم تولید و PH  به حدود 9 خواهد رسید.لایه ‌های بتن کربناته شدن به مرور به عمق نفوذ کرده و در اطراف میلگرد ، لایه اکسیدی از بین می‌رود و زمینه خوردگی میلگرد را فراهم خواهد آورد.

2– آزمایش بررسی سختی سطحی:

در این روش بدلیل غیر مخرب بودن بتن امکان بررسی سطح بدون نیاز به تخریب سطوح وجود دارد .ابزار مورد استفاده در این آزمایش چکش اشمیت می‌باشد .

3- آزمایش تعیین عمق کربناسیون.

4- آزمایش تعیین مقاومت بتن.

5-مقایسه مشخصات فیزیکی نمونه‌های در تماس با مواد شیمیایی با نمونه‌های دیگر.

در نهایت پس از انجام آزمایشهای فوق الذکر و با توجه به شرایط سازه، می توان نسبت به ارائه راهکار مناسبی در خصوص ترمیم و مقاوم سازی سازه بتنی اقدام نمود.

سیدفرهود موسوی

 

 

By | اردیبهشت ۱۷ام, ۱۳۹۶|مقالات فنی|0 Comments