مشاوره رایگان : 09123680107|farazpaye@gmail.com

استاندارد عایق رطوبتی

/Tag:استاندارد عایق رطوبتی

انواع عایق رطوبتی

انواع عایق رطوبتی

انواع عایق رطوبتی از نظر پایه ی شیمیای را به طور کلی به عایق های رطوبتی قیرمانند و عایق های رطوبتی پلیمری تقسیم میکنند. با توجه به نفتخیر بودن کشور ایران، عایق های پایه قیر در زمره عایق های رطوبتی متداول در صنعت ساختمان بوده اند. از این رو اکثر فعالان در حوزه صنعت ساختمان از جمله سازندگان و مهندسین عمران کمتر با دسته عایق های رطوبتی پلیمری آشنا هستند. عایق های رطوبتی پلیمری که بعضا از آنها به عنوان آب بند پلیمری نیز یاد میشود در ایران جزو عایقهای رطوبتی جدید محسوب میشوند.

البته ناگفته نماند عایق های رطوبتی پلیمری سالیان درازی است که در سایر کشورهای دنیا به عنوان یکی از متداولترین انواع عایق های رطوبتی در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند.

عایق های رطوبتی قیر مانند (پایه قیری)

ایزوگام و قیرگونی را همه ی مهندسین فعال در حوزه ساختمان میشناسند. البته پوشش کاهگل به عنوان یکی از قدیمی ترین پوششهای محافظتی به ویژه در برابر نفوذ رطوبت در سالهای دور در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار میگرفت. در سالهای بعد قیر گونی به عنوان یک سیستم مورد اطمینان جهت آب بندی فضای تر ساختمان از جمله آب بندی پشت بام، آب بندی سرویسهای بداشتی، آب بندی بالکن و سایر قسمتهای ساختمان مورد استفاده قرار گرفت. عایق های رطوبتی پیش ساخته موسوم به ایزوگام نیز نزدیک به 3 تا 4 دهه است که در ایران رایج شده است. جهت آشنایی با مشخصات فنی یک ایزوگام استاندارد اینجا را کلیک نمایید.

عایق های رطوبتی پلیمری

عایق های رطوبتی پلیمری را با نامهای مختلفی در ایران میشناسند. همانطور که در بالا اشاره شد بعضا با این عایق های رطوبتی، آب بند پلیمری هم اطلاق میشود. عایق رطوبتی کوپلیمری MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI تولید شرکت فرازپایه به این گروه از انواع عایق های رطوبتی تعلق دارند. امروزه استفاده از واژه عایق نانو و یا عایق رطوبتی نانو نیز در بین برخی از فعالین حوزه تولید و ارائه عایق های رطوبتی نیز رایج شده است. باید خاطر نشان ساخت در صورتی میتوان به یک عایق رطوبتی پلیمری عایق نانو اطلاق نمود که در فرآیند تولید این عایق رطوبتی از فناوری نانو استفاده شده باشد.

یکی دیگر از نام هایی که به عایق های رطوبتی اطلاق میشود عایق رطوبتی مایع است.

از آنجایی که در تولید عایق رطوبتی پلیمری  RCI و MCI از فناوری نانو استفاده شده است. این گروه از عایق های رطوبتی نیز در گروه عایقهای نانو طبقه بندی میشوند.

از انواع عایق های رطوبتی پلیمری میتوان به عایقهای پلیمری تک جزیی و عایق های پلیمری دوجزیی اشاره نمود.

عایق پلیمری تک جزیی

عایق های پلیمری تک جزیی معمولا بر پایه رزین های اکریلیک و استایرن اکریلیک و بعضا رزینهای وینیل استاتی طراحی و تولید میشوند. این گروه از عایق های رطوبتی را میتوان جهت آب بندی بام، آب بندی سرویسهای بهداشتی، آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب استفاده نمود. ولیکن به دلیل استفاده صرف از رزینهای پلیمری جهت بهبود چسبندگی این عایقهای رطوبتی، معمولا عایقهای رطوبتی دوجزیی دارای عملکرد بهتری نسبت به این دسته از عایقهای رطوبتی هستند.

برخی از محصولاتی که به عنوان یک عایق رطوبتی تک جزیی در بازار ارائه میشوند را نیز نمیتوان به تنهایی به عنوان یک عایق رطوبتی استفاده نمود. برخی از این عایقهای رطوبتی را با نام چسب بتن آب بند نیز میشناسند. عایق رطوبتی Z90 تولید شرکت NSG و یا چسب بتن آب بند SA12 تولید شرکت شیمی ساختمان از این دست از عایق های رطوبتی هستند. این عایقهای رطوبتی را میبایست طبق دستور مصرف آنها، به همراه یک ملات سیمانی جهت آب بندی استفاده نمود.

لازم به ذکر است در صورتی که اصرار بر استفاده از یک عایق تک جزیی جهت آب بندی قسمتهای مختلف سازه داشته باشید، میتوانید از چسب بتن آب بند MCP نیز استفاده نمایید. البته در بیشتر مواقع از این دسته از عایق های رطوبتی جهت آب بندی استخر و یا آب بندی مخازن آب باستفاده میشود.

عایق رطوبتی پلیمری دوجزیی

عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی الیافدار RCI در گروه عایقهای رطوبتی دو جزیی تقسیم بندی میشوند. همانطور که در بالا اشاره شد استفاده از عایقهای رطوبتی دوجزیی نظیر عایق رطوبتی MCI دارای عملکرد بهتری نسبت به عایق های رطوبتی تک جزیی میباشد. عایق های پلیمری دوجزیی شامل یک جزء مایع بر پایه رزینهای استایرن اکریلیک و یک جزء پودری بر پایه سیمانهای هیدرولیک و نانوذرات میباشند. لذا با توجه به استفاده از دو نوع سیستم چسباننده در این گروه از عایق های رطوبتی، معمولا چسبندگی این دسته از عایقهای رطوبتی به انواع زیرآیندهای سیمانی، بتنی و فلزی بسیار بالاست.

برای اطلاع از مشخصات فنی این گروه از انواع عایق های رطوبتی پلیمری میتوانید به لینک ذیل مراجعه نمایید.

مشخصات فنی عایق های رطوبتی دوجزیی

نکات فنی در اجرای عایق رطوبتی MCI جهت آب بندی پشت بام

نکات فنی در اجرای عایق رطوبتی MCI جهت آب بندی پشت بام

نکات اجرایی عایق رطوبتی MCI در پشت بام

نکات اجرایی عایق رطوبتی MCI در پشت بام

مقدمه

همانطور که میدانید عایق رطوبتی MCI یک عایق رطوبتی سرد اجرا بوده که جهت عایقکاری و آب بندی پشت بام مورد استفاده قرار میگیرد. این عایق رطوبتی پس از ترکیب جزء پودر و مایع آن قابل اجرا بر روی انواع سطوح سیمانی، بتنی، گچی و سنگی میباشد.

از آنجایی که در بیشتر مواقع در ایران از عایقهای رطوبتی پلیمری جهت عایقکاری و آب بندی استخرها و مخازن آب استفاده میشود، اشاره به نکات اجرایی مربوط به آب بندی پشت بام خالی از لطف نمیباشد.

یکی از مواردی که میبایست در هنگام استفاده از عایقهای رطوبتی موسوم به آب بند پلیمری در اجرای آب بندی پشت بام و عایقکاری فضاهایی نظیر روف گاردنها در ساختمان در نظر گرفته شود مبحث یکپارچگی بتن در کف پشت بامها است. همانطور که میدانیم اجرای سقف ساختمان بنا به طراحی صورت گرفته و قدمت بنا، دارای جزییات مختلفی است. لذا میبایست در هنگام آب بندی پشت بام موارد مربوط به این عدم یکپارچگی را به دقت بررسی و نکات اجرایی لازم را جهت آب بندی پشت بام در نظر گرفت.

طرح اشکالات موجود در عایقهای رطوبتی در آب بندی پشت بام

معمولا اجرای عایق های رطوبتی سرد اجرا نظیر عایق رطوبتی MCI جهت آب بندی  پشت بام ها به دلیل اجرای شیب بندی بر روی بتن یکپارچه کف پشت بام دارای اشکالاتی میباشد. با توجه به این که در هنگام شیب بندی پشت بام ابتدا اصطلاحا نسبت به کروم بندی اقدام میگردد و سپس فاصله بین کروم بندیها با یک ملات ماسه سیمانی پر میشود در محل اتصال ملات مذکور با کروم بندی اجرا شده، درز سردی ایجاد میشود. معمولا در هنگام آب بندی بام، پس از اجرای عایق رطوبتی پلیمری MCI به ویژه در سازه هایی که امکان نشست در آن بیشتر است، به احتمال زیاد در محل درز سرد مذکور عایق رطوبتی اجرا شده دچار اشکال میگردد.

اشکال ایجاد شده در عایق رطوبتی MCI در محل درز سرد

عایق رطوبتی MCI دارای انعطافپذیری بالایی میباشد و در تست مقاومت کششی بر اساس روش آزمون ASTM D412 در حدود 60 تا 80 درصد افزایش طول را تحمل مینماید. ولیکن از طرف دیگر عایق رطوبتی MCI دارای مقاومت چسبندگی بسیار بالایی به زیرآیندهای بتنی و سیمانی دارد. طبق آخرین آزمایش انجام شده بر روی این محصول بر اساس روش آزمون ASTM D4541 مقاومت چسبندگی عایق رطوبتی MCI به زیرآیند بتنی تا 2.5 مگاپاسکال اندازه گیری شده است. مقاومت چسبندگی بالای این عایق رطوبتی موجب میشود که پس از اجرای آب بندی پشت بام با عایق رطوبتی MCI،  این عایق رطوبتی در هنگام تحمل تنشهای وارد شده به هیج عنوان از سطح زیرکار جدا نشود و تنش کششی صرفا در محل درز در یک مقطع بسیار کوچک به آن وارد شود. این اتفاق ممکن است موجب انتقال ترک از زیرکار به عایق رطوبتی اجرا شده بر روی بام گردد و عملکرد عایق رطوبتی را تحت تاثیر قرار دهد.

اشکال اجرا شده در ایزوگام در محل درز سرد در آب بندی پشت بام

ولیکن در هنگام آب بندی پشت بام با استفاده از عایقهای رطوبتی پیش ساخته نظیر ایزوگام، در صورت بروز تنش در محل درز سرد، ایزوگام از سطح جدا شده و بهتر میتواند در تنش کششی عمل نماید و کمتر دچار پاره شدگی میشود. ولیکن به دلیل جدا شدن ایزوگام از سطح زیر کار، پدیده طبله شدن موجب افت کیفیت عایق اجراشده خواهد شد.

راه حل اجرای عایق رطوبتی MCI جهت آب بندی پشت بام

قبل از اشاره به راه حل اصلی پیشنهادی در اجرای آب بندی پشت بام، اولین پیشنهاد ما استفاده از عایق رطوبتی الیافدار  RCI  در عملیات اجرایی عایقکاری و آب بندی پشت بام است. عایق رطوبتی RCI با داشتن الیاف PP مقاومت کششی بالاتری نسبت به MCI داشته و از این رو احتمال ترک خوردن حاصل از نشست در آن بسیار کمتر است.

ولیکن پس از استفاده از عایق رطوبتی RCI یکی  از بهترین راه حلهای ارائه شده توسط تیم فنی و مهندسی شرکت فرازپایه جهت رفع مشکل پیش آمده در آب بندی پشت بام ها استفاده از فیلم آماده عایق رطوبتی MCI یا RCI است. شما میتوانید عایق رطوبتی MCI یا RCI را بر روی یک سطح پلی اتیلنی و یا پلاستیکی اجرا نمایید. (لازم به ذکر است لایه های آماده اجرا شده از عایق رطوبتی RCI در ابعاد مختلف نیز توسط واحد بازرگانی و فروش شرکت قابل ارائه میباشد.، لذا در صورت محدودیت در آماده نمودن لایه RCI آماده میتوانید نسبت به سفارش آن از واحد بازرگانی شرکت اقدام فرمایید.)

پس از اجرای عایق رطوبتی MCI بر روی سطح مذکور میتوانید عایق خشک شده را از روی سطح جدا نمایید و در اندازه های دلخواه برش بزنید. عایق رطوبتی اجرا شده برش خورده را میتوانید بر روی محل درزها قرار داده و برای چسباندن آن بهتر است از عایق رطوبتی الیافدار آماده RCI (مخلوط جزء پودر و مایع) استفاده نمایید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص دیتیل اجرایی تصحیح محل درزهای اجرا شده در عایق رطوبتی اجرا شده در پشت بام با شماره تلفن واحد پشتیبانی فنی و مهندسی 09393261300 تماس حاصل فرمایید.

 

By | مهر ۲۱ام, ۱۳۹۶|دسته‌بندی نشده|0 Comments

استاندارد ملی عایقهای رطوبتی

استاندارد ملی ويژگي هاي عايق رطوبتي

استاندارد عایق رطوبتی

www.farazpaye.com

مقدمه

عایق رطوبتی کوپلیمری MCI  ; (این عایق رطوبتی در زمره عایقهای رطوبتی جدید بوده که دارای یک جزء مایع و یک جزء پودری میباشد. جهت اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک نمایید.) که توسط واحد تحقیق و توسعه شرکت فرازپایه فرموله شده است در دسته عایقهای رطوبتی درجا طبقه بندی شده و همانند سیستم آب بندی سنتی قیرگونی در محل پروژه اجرا میگردد. ولیکن عایقهای رطوبتی پیش ساخته که در ایران از آنها با نام ایزوگام یاد میشود به صورت یک غشای آماده به محل پروژه آورده شده و در محل نصب میشوند. از آنجایی که تا کنون استانداردیی ملی در زمینه عایق های رطوبتی درجا نظیر عایق رطوبتی MCI نداریم در ذیل اجمالا به  استاندارد ملی عایقهای رطوبتی پیش ساخته اشاره گردیده است.

در صورت نیاز به مقایسه عایق های رطوبتی پیش ساخته پایه قیری با عایق رطوبتی MCI به اینجا مراجعه نمایید.

استاندارد ملی ایران به شماره 3-3885 برای عایق رطوبتی بام – اکسیده (Bof) دولایه

ویژگیها واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی برای عرض 5cm( حداقل ) – طولی kgf 40 40 3882
مقاومت کششی برای عرض 5cm (حداقل )-عرضی kgf 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) – طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) – عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابرپارگی حداقل – طولی kgf 12 12 3863
مقاومت دربرابرپارگی حداقل – عرضی kgf 10 10 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر) oC 5- 5+ 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل ) oC 90 100 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل) kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر 0/1_+10 0/1_+10 3878
عرض متر 0/01_+1 0/01_+1 3878
ویژگی ظاهری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3
نشانه گذاری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

استاندارد ملی ایران به شماره 1-3885 برای عایق رطوبتی پلیمری پلاستیکی (BPP) دولایه

ویژگیها واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)طولی kg/5cm 40 40 3882
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)عرضی kg/5cm 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) – طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) – عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابر پارگی حداقل – طولی kgf 12 12 3863
مقاومتدربرابر پارگی حداقل – عرضی kgf 12 12 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر ( oC 5- صفر 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل( oC 100 120 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل( kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر  %5_+10 %5_+10 3878
عرض متر %1_+1 %1_+1 3878
مساحت مترمربع  %5_+10  %5_+10 3787
ویژگی ظاهری ونشانه گذاری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

 

آزمایش ها و ویژگی های عایق های رطوبتی

آزمایشها مطابق استاندارد ASTM شماره 90-146D انجام می شود.

 

نمونه برداری

از هر محموله نمد اشباع شده به طور اتفاقی تعدادی برابر با نصف ریشه سوم مجموع رول ها انتخاب شود. اگر لازم است نمونه برداری، کیفیت محصول را در طول تولید مشخص کند، رول ها در فواصل زمانی یکنواخت در طول دوره تولید انتخاب گردد.

حداقل تعداد رول ها باید 5 عدد باشد. اگر تعداد محسبه شده نمونه ها به صورت عدد کسری باشد نزدیک ترین عدد بزرگتر برگزیده شود. برای سهولت کار، جدول 9 نشان دهنده تعداد رول هایی است که باید از مقادیر مختلف رول ها انتخاب گردد.

جدول 1 – تعداد نمونه های لازم در محموله های مختلف

تعداد رول های محموله تعداد رول های نمونه
تا 1000 5
1001تا1728 6
1729تا 2744 7
2745تا4096 8
4097تا5832 9
5833تا8000 10
8001تا10648 11
10649تا13842 12
13843تا17576 13
17577تا21952 14

 

اندازه گیری وزن ناخالص هر رول

هر رول با دقت 100 گرم وزن شده و به عنوان وزن ناخالص هر رول ثبت شود.

 

وزن پوشش رول و مغزه

پوشش هر رول را باز کرده و با دقت 100 گرم وزن شود. چنانچه رول دارای مغزه باد وزن آنها نیز با دقت 100گرم اندازه گیری و متوسط وزن پوشش و مغزه حساب شود.

 

مغزه ها

شکل مقطع عرضی هر مغزه تعیین و گزارش شود. اگر به صورت دایره باشد قطر خارجی آن با دقت یک میلیمتر و چنانچه مربع باشد هر ضلع آن بادقت یک میلیمتر اندازه گیری شود. طول مغزه که از هر طرف رول بیرون زده است نیز با دقت 5 میلیمتر اندازه گیری شود.

وزن خالص

میانگین وزن پوشش و مغزه از وزن نا خالص هر رول کم شده و به عنوان وزن خالص هر رول گزارش شود.

شکل ظاهری و ابعاد رول ها

رول ها باز شده، باید از لحاظ ساخت و پرداخت بررسی و نواقص مربوط گزارش گردد. طول هر رول دقت 25 میلیمتر و عرض هر رول با دقت یک میلیمتر اندازه گیری و گزارش شود. سطح هر رول با دقت یک دهم متر مربع حساب شده و گزارش شود.

وزن خالص در واحد سطح

با داشتن وزن خالص و ابعاد، وزن خالص در واحد سطح هر رول به طریق زیر حساب شود.

A/BCوزن خالص در واحد سطح هر رول بر حسب گرم بر متر مربع

Aوزن خالص هر رول (گرم)

B          عرض نمد(متر)

Cطول نمد(متر)

رطوبت

از نمونه نماینده چهار قطعه (50×460میلیمتر)، مطابق شکل 43  بریده شود. آنها را بشکل مربعهایی به ضلع 25 میلیمتر بریده و حدود 50 گرم آن به طور اتفاقی انتخاب و با دقت یکدهم گرم وزن شود. به کمک دستگاه اندازه گیری میزان رطوبت طبق استانداردASTM D59 مقدار رطوبت با دقت 5/0 درصد اندازه گیری گردد و به صورت درصدی از وزن خالص گزارش شود.

مقاومت

مطابق شکل 1 از نمونه نماینده، 10 عدد نوار مستطیلی به ابعاد 25×150 میلیمتر در جهت طولیB1 تا B10 و 10 عدد نوار مستطیلی به همان ابعاد در جهت عرضی C1 تا C10 بریده شود. هر دو دسته در دمای C°2±23 برای مدت حداقل 2 ساعت قرار داده و آزمایش در اتاقی با این دما انجام شود. در موارد بحث ، نمونه ها باید در رطوبت نسبی کنترل شده 5±50 درصد قرار گیرند. آزمایش مطابق استاندارد ASTM D828  از دستگاه آزمایش کششی نوع پاندولی با سرعت 305 میلیمتر در دقیقه یا دستگاه آزمایش کششی از نوع سلول بارگذاری با سرعت جدا شدن فک های 51 میلیمتر بر دقیقه انجام شود. میانگین 10 عدد خوانده شده برای هر مجموعه با دقت 5 نیوتن تعیین شود و به عنوان میانگین تاب شکست در جهت عرضی و طولی گزارش شود.

آزمایش قابلیت خم شدن

از نمونه نماینده، 10 قطعه آزمایشی به ابعاد 25 ×200 میلیمتر، 5 قطعه در جهت طولی و 5 قطعه در جهت عرضی مطابق شکل 43 به ترتیب1 F تا F5 و G1 تا G5 تهیه نموده سپس در آب با دمای C° 1±25 برای مدت 10 الی 15 دقیقه قرار داده شود. هر یک از نمونه ها جداگانه از آب خارج شده و بلا فاصله بر روی قطعه ای با مشخصات زیر با سرعت یکنواخت (مجموعاً در 2 ثانیه) با زاویه 90 درجه خم شود.

ابعاد قطعه باید 50×75×75 میلیمتر باشد. یکی از لبه های دارای شعاع انحنا 7/12 میلیمتر و لبه دیگر بر سطح جانبی 75 میلیمتر دارای شعاع انحناء 19 میلیمتر باشد .در موقع خم کردن، نمونه باید محکم روی وجه 50 میلیمتری قرار گیرد و انتهای آن بر روی لبه گرد یاد شده بدون وارد آوردن فشار بجز فشاری که نمونه را در تماس با سطح قطعه بدون تاب خوردگی قرار دهد، باشد. هر گونه شکستگی سطح که با چشم غیر مسلح قابل دیدن بوده و طول آن بیش از 3 میلیمتر باشد به عنوان شکست گزارش شود.

افت حرارتی

از نمونه نماینده 2 قطعه آزمایشی به اندازه 150× 300 میلیمتر مطابق شکل 23(1-K و 2-K) بریده شود. هر نمونه با دقت یک هزارم گرم وزی شود. هر یک از نمونه ها به فاصله 50 میلیمتر و به موازات یکدیگر در نزدیکی مرکز یک گرمخانه با دمای C °3±105 آویزان گردد. نمونه ها به مدت 3±5 ساعت در گرمخانه قرار داده شود. سپس آنها را بدقت خارج کرده و بمانند تا خنک شوند. نمونه ها وزن شوند. میانگین افت با دقت 5/0 وزن نمونه حساب شود. رقم به دست آمده به عنوان افت حرارتی گزارش گردد.

ویژگی های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر

ویژگی های استاندارد در مورد خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق استاندارد ASTM D89-2178 باید برابر جدول 10 باشد.

جدول 2– خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق 89-2178ASTM D

مقاومت کششی، حداقل N/mm
در جهت طولی 85/3
در جهت عرضی 85/3
قابلیت خم شده( در سطح انحناء 13 میلیمتر)
درجهت طولی بدون شکست
در جهت عرضی بدون شکست

جدول 3- ابعاد و وزن نمد پشم شیشه اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتریا مطابق توافق خریدارو فروشنده 6±914
سطح رول، حداقل، متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 13/40
وزن خشک خالص نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر حداقل گرم بر متر مربع 410
رطوبت در موقع ساخت، درصد، حداکثر 0/1
وزن اشباع کننده قیری، حداقل 2 g/m 308
خاکستر،درصد 70 تا 88

جدول 4- الزامات فیزیکی نمد آلی پوشش بام اشباع شده قیری

میانگین مقاومت کششی حداقل؛ (kN/m) بر عرض
در جهت طولی       25/5
در جهت عرضی       63/2
قابلیت خم شدن(در °C 25) بدون شکست
افت حرارتی در °C 105 برای مدت 5 ساعت حداکثر، درصد 4

جدول 5- ابعاد و وزن نمد آلی اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتر یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 6±914
سطح رول، حداقل، به متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 07/20
رطوبت، حداکثر ، درصد 3/4
وزن خالص نمد اشباع شده با قیر، حداقل، گرم بر متر مربع 560
وزن اشباع کننده، حداقل، گرم بر متر مربع 303
وزن نمد اشباع نشده، حداقل ؛ گرم بر متر مربع 254
خاکستر ، حداکثر، درصد 0/10

 

شرايط عمومي آزمونهاي عايق رطوبتي پيش ساخته

هدف از تدوين اين استاندارد تعيين موارد مشترك ميان تمام روشهاي آزمون بر روي عايق هاي رطوبتي است كه به صورت كلي تشريح مي‏شود .

دامنه كاربرد

اين استاندارد براي محصولاتي است كه جهت عايق كاري در برابر نفوذ آب به صورت پيش ساخته بكار مي‏روند .

در اين استاندارد عايق رطوبتي چه به صورت مسلح يا ساده , بايد داراي قير و يكي از پليمرهاي اصلاح كننده از جمله ترموپلاستيكها – الاستومرها و يا ترموپلاست الاستومرها باشد .

نمونه‏ گيري

مجموع نمونه‏ ها به محموله‏ هاي 5000m2 تقسيم شوند . آنچه احتمالا باقي مي‏ماند , اگر بيش از 2500m2 باشد , خود يك محموله محسوب مي‏شود .

از هر محموله به صورت اتفاقي , نمونه برداري مي‏شود كه ممكن است شامل يك و يا تعداد بيشتري از رول ها باشد .

شرايط آزمون

چه مجموعه نمونه‏ ها قبل از تهيه آزمونه و چه آزمونه‏ ها , بايد قبل از انجام آزمون به مدت 16 ساعت در محيطي به دماي 25±2/5ºC و رطوبت نسبي 5 ± 50 درصد قرار گيرند . ( مگر اينكه آزمون شرايط ديگري را پيشنهاد نموده باشد ).

 

گزارش آزمون

در گزارش آزمون بايد موارد زير بيان شود .

– آزمايشگر و يا آزمايشگاهي كه آزمون را به انجام مي‏رساند .

– تعيين مشخصات مجموعه نمونه مورد آزمون و روشهاي نمونه گيري مربوطه

– تاريخ انجام آزمون

– شرايط انجام آزمون ( دما و رطوبت نسبي )

– هر مورد ديگري به جز موارد مندرج در روش آزمون استاندارد .

 

نامگذاري

 

مثل APP -SBS -PIB -PE – EPR و يا هر آميزه اصلاح كننده ديگر .

APPاتكتيك پلي پروپيلن

SBSاستايرن بوتا دين استايرن

PIBپلي ايزو بوتادين

PE پلي اتيلن

EPR  اتيلن پلي پروپيلن رابر

By | اردیبهشت ۱۷ام, ۱۳۹۶|مقالات فنی|0 Comments