مشاوره رایگان : 09123680107|farazpaye@gmail.com
Loading...
جستجوی مطالب فنی بیشتر

عایق رطوبتی کوپلیمری MCI چیست؟

عایق رطوبتی MCI، یک عایق رطوبتی دو جزئي می باشد. این عایق رطوبتی جدید از را به صورت یک عایق رطوبتی مایع  بر روی سطوح  سیمانی، بتنی، گچی آجری و سنگی اجرا میشود. این عایق رطوبتی به واسطه داشتن نانوذرات آب بند در دسته ی عایق های رطوبتی نانو نیز طبقه بندی میشود. (جهت اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید.)عایق رطوبتی MCI را می توان در موارد زیر در عملیات عایقکاری ساختمان به عنوان جایگزین ایزوگام و قیرگونی استفاده نمود:

این عایق رطوبتی جدید بر اساس گزارش تحقیقاتی نشریه شماره گ- 452 مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن وزارت مسکن و شهرسازی به عنوان یک غشای سیال سرد اجرا بر پايه سيمان پلیمری و دیسپرسیون­‌های استایرن آكريليكي با قابلیت انعطاف‌پذیری و کشسانی بالا، جهت آب‌بندي تمامی سطوح بتني و غیر بتنی كاربرد دارد. اين محصول به صورت مایع بر روي سطوح اجرا شده و پس از خشك شدن تشكيل لايه‌اي انعطاف‌پذير، 100% آب­ بند، با چسبندگي بسيار بالا (حدود 2مگــاپاسكال) را مي­‌دهد.

در طبقه­‌بندی مواد آب­‌بندی در دنیا به واسطه این که اجرای این محصول همانند اجرای پوشش‌­های رنگ می‌­باشد، از این محصول به عنوان یک رنگ آب­‌بند پلیمری پایه سیمانی (Polymer Cement-Based Waterproof Paint) یاد می­‌شود.

طبق مطالعات انجام شده، پوشش­های آب­‌بند پایه پلیمری در مقایسه با سیستم‌های پایه قیری نظیر ایزوگام و قیرگونی دارای انعطاف­ پذیری و الاستیسیته بهتر، طول عمر و مقاومت گرمایی بالاتری هستند.

عایق رطوبتی RCI

نمــونه اصــلاح شـــده ایــــن محصــــول با نـــام تجـــاری (Reinforced Co-polymeric Isolator (RCI به عنوان یک عایق رطوبتی الیـافدار بـا مقاومت کششـی بالا به تازگی تولید شـده اسـت. اسـتفاده از این محصـول در آب­بندی سـازه ­هایی که تحت بارهای کششی بوده و امکان ترک ­خوردگی در آنها بیشتر است، توصیه میگردد.

دیتیل اجرایی آب­ بندی روف گاردن

برای آب بندی روف گاردن در پروژه­ هایی که روف گاردن اجرا شده و به بهره ­برداری رسیده ­است، در صورت مشاهده نم­ زدگی و نشتی در سقف پایین، روش ذیل به منظور آب­بندی پیشنهاد می­گردد.

  • مرحله آماده سازی سطح

در این مرحله می­بایست به سطح زیر باغچه ­ها و در واقع سطح نهایی پشت ­بام دسترسی پیدا نمود. بدیهی است که در این مرحله می­بایست نسبت به جمع ­آوری کلیه باغچه­ها اقدام کرد.

  • رسیدن به لایه ژئوتکستایل، ایزوگام، قیرگونی و یا آسفالت در زیر خاک باغچه

 پس از برداشتن خاک، در صورتی که از ورقه­ی ژئوتکستایل (جهت محافظت از عایق اجرا شده در زیر باغچه) استفاده شده است، و یا پس از برداشتن خاک به یکی از لایه­ های آسفالت، ایزوگام و یا قیرگونی بر روی پشت ­بام رسیده باشیم،  می­توان بر روی همین لایه­های موجود نسبت به زیرسازی مجدد کار، جهت اجرای عایق رطوبتی MCI بر روی آن اقدام کرد. در چنین حالتی می­توان با اجرای یک کفسازی سیمانی بر روی لایه موجود، نسبت به آماده ­سازی مجدد زیرآیند جهت اجرای عایق رطوبتی MCI اقدام نمود.

لازم به ذکر است به جهت کاهش ترک­های حاصل از جمع­شدگی (Shrinkage) در کف­سازی اجرا شده، می­توان نسبت به استفاده از افزودنی (Fiber Gel) که یک ژل میکروسیلیس الیاف­دار می­باشد، اقدام نمود. ژل میکروسیلیس مذکور به جهت داشتن الیاف پلی پروپیلن کمک فراوانی در کاهش ترک­های حاصل از جمع شدگی در بتن می­نماید. معمولا میزان مصرف این افزودنی بتن در حدود 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی می­باشد.

نکته: در صورتی که لایه زیرآیندی که بر روی آن کفسازی صورت می­گیرد از جنس ایزوگام و قیرگونی باشد، توصیه می­گردد نسبت به در نظر گرفتن یک درز انبساط در کف­سازی اجرا شده اقدام گردد و درز انبساط مذکور با استفاده از یک ماستیک پلی یورتان پر شود.

  • رسیدن به لایه کفسازی بتنی پشت­بام

در صورتی که بعد از برداشت خاک به لایه نهایی بتنی موجود بر روی کف پشت­بام رسیده باشیم، می­توان در صورت نبود ترک ­خوردگی بر روی کف اجرا شده، بعد از شستشو و تمیزکاری سطح نسبت به اجرای عایق رطوبتی MCI اقدام نمود.

در صورت وجود هرگونه ترک ­خوردگی بر روی کف بتنی موجود نسبت به باز نمودن ترک­ها به صورت  V اقدام نموده و ترک­ها با استفاده از ملات ترمیمی CEM REPAIR ترمیم می­نماییم.

  • اجرای ماهیچه بتنی

    اجرای مش فایبرگلاس FARA TAPE در محل اتصال دیوار به کف

    اجرای مش فایبرگلاس FARA TAPE در محل اتصال دیوار به کف

با توجه به این که در محل اتصال دیواره ها به کف  پشت بام  معمولا ماهیچه سیمانی اجرا نمیشود.

لذا در مرحله اول میبایست با استفاده از ماده ترمیمی CEM REPAIR نسبت به اجرای یک ماهیچه با ضخامت حدود 5 تا 7 سانتیمتر اقدام نمود. ماده ترمیمی CEM REPAIR یک پودر آماده پایه سیمانی شامل مواد پلیمری و فیلرهای معدنی مخصوص بوده که صرفا با  اختلاط آن با آب ملات آماده ای حاصل خواهد شد که علاوه بر داشتن مقاومتهای مکانیکی بالا چسبندگی فوق العاده ای به زیرکار سیمانی شما خواهد داشت.

www.farazpaye.com

همچنین  خاطر نشان میسازد به جهت جلوگیری از ترک خوردگی در ماهیچه مذکور و مسلح کردن ملات اجرا شده، توصیه میگردد درقبل از خشک شدن ملات اجرا شده در محل کنجها بر روی آن همانند تصویر ذیل از نوار فایبرگلاس FARA TAPE استفاده نمود.

همچنین میتوانید در هنگام خواباندن مش فایبرگلاس بر روی ماهیچه های سیمانی اجراشده برای چسبیدن بهتر مش بر روی ماهیچه مقداری از دو جزء پودر و مایع عایق رطوبتی را با نسبت 1 پیمانه جزء مایع و دو پیمانه جزء پودری با هم مخلوط کرده و پس از قرار دادن مش فایبرگلاس بر روی ماهیچه سیمانی، نسبت به اجرای عایق رطوبتی مخلوط شده به وسیله یک قلموی رنگرزی اقدام نمایید.

www.farazpaye.com

  • مرحله اجرای عایق رطوبتی

پس از انجام کلیه نکات مربوط به مرحله آماده­سازی سطح، می­توان نسبت به اجرای عایق رطوبتی MCI بر اساس دستورالعمل ذیل اقدام نمود. (دستورالعمل اجرایی درتمامی بسته­بندی­های 12 کیلویی محصول موجود می­باشد)

تمیزکاری و شستشوی سطح قبل از اجرای عایق رطوبتی MCI

(لازم به ذکر است شستشوی سطح از هرگونه خاک، چربی و آلودگی از نکات مهم در آماده­سازی سطح می­باشد، چرا که در صورت عدم انجام این مرحله به نحو احسن، امکان افت چسبندگی عایق رطوبتی MCI به زیرآیند بسیار بالا رفته و در مواقعی عایق رطوبتی MCI دچار جداشدگی از زیرآیند میگردد)

در این مرحله  پس از گذشت حداقل 48 ساعت از اجرای ماهیچه پایه سیمانی در محل کنجها، نسبت به اجرای عایق رطوبتی MCI اقدام میگردد. عایق رطوبتی MCI یک عایق رطوبتی دو جزیی بوده که شامل یک جزء پودری و یک جزء مایع میباشد. همانطور که در دستورالعمل موجود در کاتالوگ این ماده اشاره شده است میبایست نسبت به اختلاط دو جزء پودر و مایع اقدام نمود و پس از اختلاط کامل ماده حاصله به صورت رنگ با استفاده از قلم مو و یا غلطک رنگرزی قابل اعمال بر روی سطح میباشد.

در اجرای عایق رطوبتی MCI رعایت نکات اجرایی مندرج در بسته بندی محصول الزامی میابشد.

روش اجرای عایق رطوبتی

نحوه اختلاط عایق رطوبتی

عایق رطوبتی MCI هم با قلمو و هم با غلطک رنگرزی قابل اجرا میباشد.

اجرای عایق رطوبتی MCI

این عایق رطوبتی را در دودست به فاصله زمانی حدودا 2 الی 3 ساعت از اجرای دست اول اجرا نموده و پس از 72 ساعت از زمان اجرای لایه دوم می­توان نسبت به آبگیری و تست آب­بندی سازه  اقدام نمود.

بهترین روش آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب

آب بندی استخر و مخازن آب با استفاده از عایق رطوبتی MCI

آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب

یکی از بهترین روش های آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب استفاده از دستورالعمل زیر میباشد. در روش پیشنهادی ذیل جهت آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب، استفاده از محصولات آب بندی نظیر ملات آب بندی RCM، چسب بتن آب بند MCP و عایق رطوبتی MCI توصیه شده است. یکی از مزیتهای این روش آب بندی استخر و مخازن آب، عملکرد بسیار خوب محصولات مذکور در آب بندی سازه هایی از این دست میباشد. در ضمن این که در ارائه این پیشنهاد فنی قیمت تمام شده روش آب بندی بسیار به صرفه تر از استفاده از محصولات مشابه خواهد بود.

لازم به توضیح است تمامی محصولات آب بندی پیشنهادی در این روش آب بندی تولید داخلی بوده و کیفیت همگی آنها توسط شرکت دانش بنیان فرازپایه گارانتی میشود.

اجرای ماهیچه سیمانی

اولین گام پیشنهادی در روش آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب، اجرای یک ماهیچه سیمانی با استفاده از یک ملات آب بند است. چرا که به طور کلی در هنگام اجرای سازه ی استخر و یا مخزن آب، در محل اتصال دیواره ها به کف مخزن معمولا #ماهیچه_سیمانی اجرا نمیشود. لذا یکی از بهترین روش های آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب اجرای یک ماهیچه سیمانی با استفاده از  یک ملات آب بند مانند #ملات_ترمیمی_الیافدار #RCM  و یا با استفاده از ملات و یا بتن آماده که با استفاده از یک افزودنی آب بند مانند چسب بتن آب بند MCP آماده شده باشد، به دو روش ذیل توصیه میشود.

البته بتن آب بند را میتوان با استفاده از افزودنی ژل میکروسیلیس نانوژل نیز تهیه نمود.

روش اول: اجرای ماهیچه سیمانی با استفاده از #ملات_ترمیمی_الیافدار #RCM

در مرحله اول آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب میبایست با استفاده از ملات آب بند RCM  نسبت به اجرای یک ماهیچه با ضخامت حدود 5 تا 7 سانتیمتر اقدام نمود. ملات آب بند  RCM یک پودر آماده پایه سیمانی شامل مواد پلیمری و فیلرهای معدنی مخصوص و الیاف pp (پلی پروپیلن) بوده که صرفا با  اختلاط آن با آب ملات آماده ای حاصل خواهد شد که علاوه بر داشتن مقاومتهای مکانیکی بالا چسبندگی فوق العاده ای به زیرکار سیمانی و بتنی خواهد داشت.

استفاده از #ملات_ترمیم_کننده #آب_بند #RCM کمک فراوانی به بهبود خواص آب بندی استخر نیز میکند. لذا استفاده از آن به ویژه در آب بندی استخرها و آب بندی مخازن کوچک هم برای ماهیچه کشی و هم به منظور اجرای عملیات نرمه کشی و زیرسازی بدنه مخزن توصیه میگردد.

همچنین  خاطر نشان میسازد به جهت جلوگیری از ترک خوردگی در ماهیچه مذکور و مسلح کردن ملات آب بند اجرا شده، توصیه میگردد درقبل از خشک شدن ملات اجرا شده در محل کنجها بر روی آن همانند تصویر ذیل از #نوار_فایبرگلاس #FARA_TAPE استفاده نمود.

همچنین میتوانید در هنگام خواباندن مش فایبرگلاس بر روی ماهیچه های سیمانی اجراشده برای چسبیدن بهتر مش بر روی ماهیچه مقداری از دو جزء پودر و مایع #عایق_رطوبتی_MCI  را با نسبت مشخص شده در بسته بندیهای محصول با هم مخلوط کرده و پس از قرار دادن مش فایبرگلاس بر روی ماهیچه سیمانی، نسبت به اجرای #عایق_رطوبتی مخلوط شده به وسیله یک قلموی رنگرزی اقدام نمایید.

روش دوم: اجرای ماهیچه سیمانی به روش سنتی با استفاده از ملات و یا بتن آماده

خاطرنشان میسازد در شرایطی که ابعاد مخزن بزرگ بوده و به واسطه مصرف بالای #ملات_ترمیمی_الیافدار #RCM هزینه آن مقرون به صرفه نباشد میتوانید از روش ذیل جهت ماهیچه کشی استفاده نمایید.

در صورت کوچک بودن ابعاد مخزن معمولا ملات آب بند ماهیچه کشی  و نرمه کشی را می توانید با ترکیبی از سیمان و پودرسنگ و در برخی موارد مقداری چسب بتن (در اینجا #چسب_بتن_ویژه  #super_MCP توصیه میشود)، آماده کنید. دستور مصرف تهیه ملات آب بند جهت نرمه کشی و ماهیچه کشی در مشخصات فنی موجود بر روی بسته بندی چسب بتن MCP  درج شده است. و در صورت بزرگ بودن ابعاد مخزن میتوان بتن آماده ای را با عیار 350 تا 400 تهیه نمود و با جایگزین نمودن 10 تا 20 درصد وزن آب داخل بتن با #چسب_بتن_ویژه  #Super_MCP نسبت به اجرای ماهیچه کشی اقدام کرد.

همان طور که در بالا ذکر شد، در این روش توصیه میگردد بلافاصله بعد از اجرای ماهیچه سیمانی و یا بتنی نسبت به پوشاندن سطح ماهیچه اجرا شده با استفاده از نوار فایبرگلاس #FARA_TAPE اقدام گردد و در همان زمان مقداری #عایق_رطوبتی_MCI  آماده شده (ترکیب جزءمایع و پودر عایق رطوبتی MCI) را بر روی آن اجرا نمایید.

پس از خشک شدن کامل ماهیچه های اجرا شده نسبت به اجرای مراحل بعدی آب بند استخر بر اساس روش ذیل اقدام گردد.

  • پرکردن سوراخهای میان بولت در دیواره ی بتنی مخازن

در صورتی که سوراخهای میان بولت با استفاده از #بولت_آب_بند پر نشده باشد. بهتر است برای پر نمودن جداره ی میانی دیوار از یک #فوم_پلی_یورتان استفاده شود و نهایتا قسمت انتهایی سوراخ میان بولت را به عمق 7 تا 10 سانتیمتر را با استفاده از ملات آب بند #RCM پر نمایید. همانطور که در بالا ذکر شد ملات آب بند #RCM  یک ملات ترمیمی آماده بوده که حاوی پلیمرهای چسباننده میباشد و اتصال ملات جدید را به دیواره ی بتنی قدیمی محکمتر میکند.

در صورت نیاز به کاهش هزینه های اجرایی میتوان جهت پرکردن سوراخهای میان بولت از ترکیب یک #گروت_سیمانی با #چسب_بتن (#چسب_بتن_ویژه_MCP) به جای ملات آب بند #RCM  استفاده نمود.

  • زیرسازی سطوح دیواره های استخر و مخازن با استفاده از ملات آب بند RCM

از آنجایی در برخی مواقع، سطح دیواره استخر و مخازن آب کاملا صیقلی نشده است و جهت اجرای عملیات آب بندی مخازن آب نیاز به پرداخت و لیسه ای کردن دارد و در برخی موارد سطوح بتنی شن نما شده و دارای درز و ترکهای حاصل از شرایط اجرایی هستند، میتوانید از ملات آب بند RCM جهت ترمیم و زیرسازی این سطوح استفاده نمایید. لازم به ذکر است ابزار مربوطه جهت صاف کردن و پرداخت سطح سیمانی اجرا شده  در پکیج ارسالی به صورت رایگان تقدیم میگردد.

  • پرکردن درزهای انبساط استخر و مخازن آب

در آب بندی استخر و مخازن آب باید به این نکته توجه داشته باشید در برخی موارد استخرها و مخازن آب با درزهای انبساطی طراحی و اجرا شده اند. در صورتی که در استخر و مخزن آب درزهای انبساط طراحی و اجرا شده باشد، میبایست به منظور #آب_بندی_درز_انبساط  از یک #درزبند_الاستیک با انعطاف پذیری مناسب استفاده کرد. معمولا استفاده از #ماستیک_پلی_یورتان  (#PU_Mastic) جهت آب بندیدرز انبساط مخازن به دلیل داشتن خاصیت الاستیسیته بالا بهترین گزینه است. در برخی موارد کارفرما مایل به  استفاده از #ماستیک_قیری_سرداجرا جهت پر نمودن این درزهای انبساط میباشد ولیکن با توجه به مقاومت چسبندگی  و شیمیایی پایین این ماستیکها استفاده از آن به ویژه در مخازن آب شرب توصیه نمیگردد.

  در مرحله نهایی عملیات آب بندی استخر و آب بندی مخازن آب پس از گذشت حداقل 48 ساعت از اجرای ماهیچه پایه سیمانی با استفاده از یک ملات آب بند در محل کنجها، نسبت به اجرای #عایق_رطوبتی #MCI  ویا #عایق_رطوبتی_الیافدار #RCI اقدام میگردد. #عایق_رطوبتی MCI# یک عایق رطوبتی دو جزیی بوده که شامل یک جزء پودری و یک جزء مایع میباشد. همانطور که در دستورالعمل موجود در کاتالوگ این ماده اشاره شده است میبایست نسبت به اختلاط دو جزء پودر و مایع اقدام نمود و پس از اختلاط کامل ماده حاصله به صورت رنگ با استفاده از قلم مو و یا غلطک رنگرزی قابل اعمال بر روی سطح میباشد.

در اجرای عایق رطوبتی MCI رعایت نکات اجرایی مندرج در بسته بندی محصول الزامی میابشد.

این عایق رطوبتی را در دودست به فاصله زمانی حدودا 2 الی 3 ساعت از اجرای دست اول اجرا نموده و پس از 72 ساعت از زمان اجرای لایه دوم نسبت به آبگیری استخر اقدام نمایید.

  • مقایسه نهایی استفاده از عایقهای رطوبتی موسوم به عایق نانو و عایق رطوبتی MCI جهت آب بندی استخر

عایق رطوبتی MCI یک عایق رطوبتی جدید میباشد که علاوه بر داشتن رزینهای آب بند در ساختار جزء مایع با حضور نانوذرات موجود در خود کمک فراوانی به آب بندی استخر  مینماید. از این رو عایق رطوبتی MCI علاوه بر این که یک عایق رطوبتی پلیمری و یا به قولی یک آب بند پلیمری است، میتوان به عنوان یک عایق نانو نیز از از آن یاد کرد. یکی از تفاوتهای بارزی که عایق های نانو موجود با عایق رطوبتی MCI دارند، بی رنگ بودن عایق های نانو موجود در بازار است.یعنی پس از اجرای این دست از عایق های رطوبتی شما رنگی روی سطح نمیبینید.

معمولا این عایق های رطوبتی یا بر پایه رزین بوده که یک لایه نازک بر روی سطح ایجاد میکنند که دوام زیادی در دراز مدت ندارد. و یا بر پایه مواد آبگریزی مانند سیلیکونها بوده که بیشتر به داخل سطوح سازه نفوذ نموده و سازه را آبگریز میکنند نه آب بند. در صورتی که عایق رطوبتی MCI علاوه بر داشتن نانوذرات آب بند با ایجاد یک پوشش محافظ با ضخامت 1/5 تا 2 میلی متر موجب آب بندی کامل سطوح دیواره استخر شده و آن را در برابر نفوذ آب کاملا آب بند میکند.

همچنین لازم به ذکر است عایق های رطوبتی موسوم به عایق نانو را معمولا به تنهایی نمیتوان جهت آب بندی سازه ای مانند استخر استفاده نمود. معمولا این عایق های نانو با ترکیب سیمان و پودر سنگ به عنوان یک ملات آب بند بر روی سطوح مختلف اجرا میشوند. در چنین صورتی ملات اجرا شده بر روی سطح بسیار صلب و شکننده بوده و با کوچکترین نشستی در سازه دچار ترک خوردگی میگردد. در صورتی که با  استفاده از عایق رطوبتی MCI به واسطه انعطاف پذیری بالای این محصول، در نشستهای جزیی به راحتی بر روی ترکهای با قطر 1/5 میلی متر پل زده و آب بندی سازه دچار مشکل نمیشود.

دستور مصرف استفاده از پودر بندکشی آب بند و ترمیمی MCM

پودر بندکشی MCM

پودر بندکشی آب بند با کد تجاری MCM  یک ملات بند کشی پایه سیمانی است که به روش هیدرولیکی سخت می­شود.

مزایا:

  • اعمال آسان
  • مقاوم در برابر آب
  • تنفس پذیر

مصارف:

پودر بند کشی آب بند MCM قابل مصرف به عنوان ملات بند کشی در کاشیکاری بر روی سطوح افقی و عمودی برای سرامیک، آجرهای سفالین، کاشیهای شیشه ای و آجری، آجرهای کف، اسلب های بتنی، کاشیهای سنگی قالبی و…میباشد.

*توصیه می گردد برای سنگ مرمر سبک از پودر بندکشی آب بند با رنگ سفید و جهت سطوح دیگر از ملات بندکشی خاکستری استفاده شود.

آب بندی و کاشی کاری در حمام

  1. دیتیل لایه آب بند کننده MCI
  2. چسب کاشی FARA FIX
  3. درزگیر یا ملات بند کشی MCM
  4. مصالح بنائی
  5. پلاستر سیمانی
  6. نوار تقویت درز FARA -TAPE در محل اتصال دیواره به کف
  7. ماهیچه کشی با استفاده از پودر ترمیم­کننده MCM
  8. نبشی

روش پیشنهادی جهت آب بندی سرویسهای درحال بهره برداری

دیتیل اجرایی فوق را میتوانید قبل از عملیات کاشیکاری اجرایی نموده و نهایتا نسبت به بندکشی کاشی و سرامیک با استفاده از محصول پودر بندکشی آب بند MCM(Modified Co-polymeric Mortar)  اقدام نمایید.

در مواقعی که محل کاشی شده ی قبلی در حال بهره برداری میباشد و مشکل نشتی در آن وجود دارد، میتوانید پس از ترمیم محل بند کاشی و سرامیکها با استفاده از پودر بندکشی آب بند، نسبت به اجرای عایق بی رنگ X-Proof  بر روی محل بندها بر اساس مراحل زیر اقدام نمایید.

  • تمیزکردن محل بند کاشی و سرامیک
  • خالی کردن قسمتهای سست از بندکشی قبلی در محل بندها
  • آماده نمودن ملات بندکشی (اختلاط آب و پودر آماده بندکشی MCM)
  • اجرای ملات بندکشی در محل بندها

  • پاک نمودن قسمتهای اضافی اجرا شده بلافاصله پس از اجرای بندکشی در محل بندها تا قبل از خشک شدن ملات اجرا شده

  • به مدت 24 ساعت از محل بندکشی شده استفاده ننمایید تا کاملا ملات اجرا شده خشک شود.
  • از عدم وجود رطوبت در محل بندها مطمئن شوید.
  • دو جزء A و B عایق رطوبتی X-Proof را با هم مخلوط نمایید و در تا قبل از حدود 45 دقیقه از اختلاط دو جزء A و B نسبت به اجرای عایق X-Proof در محل بند کاشیها اقدام نمایید.

آب بندی بند کاشی و سرامیک

عایق رطوبتی بی رنگ

  • مجددا به مدت 48 ساعت فرصت خشک شدن به عایق مذکور بدهید و سپس از محل بهره برداری نمایید.
  • به جهت حصول نتیجه بهتر، مطالعه دقیق دستور مصرف عایق X-Proof و ملات بندکشی MCM مندرج در کاتالوگ و رعایت نکات اجرایی توصیه میشود.

مقایسه قیمت ایزوگام و عایق رطوبتیMCI

با توجه به نیاز مشتریان و مخاطبین عزیز به داشتن یک مقایسه جامع و کامل در مورد قیمت تمام شده عایق های رطوبتی پایه قیرنظیر ایزوگام و قیرگونی با عایق رطوبتی MCI، مقایسه ای در جدول ذیل آمده است.

مقایسه قیمتی ارائه شده بر اساس شرایط حداقلی و حداکثری بر اساس نیاز مشتری و شرایط سازه محاسبه گردیده است. همانطور که در انتهای جدول مشاهده خواهید نمود در صورت درخواست مشتری به استفاده از یک سیستم آب بندی استاندارد و کامل قیمت تمام شده تامین و اجرای ایزوگام در مقایسه با قیمت عایق رطوبتی MCI مقرون به صرفه تر خواهد بود. البته لازم امکان لحاظ نمودن تمامی شرایط جهت برآورد دقیق قیمت تمام شده تامین و اجرای عایق رطوبتی در ساختمان، میسر نمیباشد. و به هیمن دلیل مقادیر محاسبه شده با تلورانس حدودا 10% قابل بررسی میباشد.

همچنین توصیه میشود در صورت نیاز جهت کسب اطلاعات کاملتر در زمینه عایق های رطوبتی نسل جدید، با کارشناسان شرکت فرازپایه تماس حاصل فرمایید. شماره های تماس با کارشناسان واحد پشتیبانی فنی و مهندسی: 09393261300 و 02644383842 داخلی 2

قیمتهای به روز تر را  اینجا ببینید.

آنالیز مقایسه ای قیمت ایزوگام و قیرگونی در مقایسه با عایق رطوبتی MCI

نوع ماده آب بند

هزینه ها واحد ایزوگام قیرگونی MCI
هزینه تامین ماده (حداقل) ریال در هر مترمربع                       35,000                        70,000                       96,050
توضیحات هزینه های محاسبه شده در فوق بابت ارزانترین نوع ایزوگام و قیرگونی یک لایه محاسبه شده است.
میزان مصرف عایق رطوبتی MCI   با احتساب 1/7 کیلوگرم در هرمترمربع محاسبه گردیده است. (هرچقدر سطح زیرکار دارای تخلل کمتری باشد میزان مصرف ماده MCI کمتر خواهد بود.)
هزینه تامین ماده (حداکثر) ریال در هر مترمربع                        90,000                       140,000                       113,000
توضیحات هزینه های محاسبه شده در فوق بابت مرغوبترین نوع ایزوگام (شرکت پشم شیشه ایران) و قیرگونی دولایه محاسبه شده است.
در خصوص محاسبه میزان مصرف عایق رطوبتی MCI  میزان مصرف با احتساب حداکثر 2 کیلوگرم در هرمترمربع محاسبه گردیده است. (هرچقدر سطح زیرکار دارای تخلل کمتری باشد میزان مصرف ماده MCI کمتر خواهد بود.)
هزینه اورلپ ماده  (حداقل) ریال در هر مترمربع                        5,250                             –                             –
درصد اورلپ درصد                              15                             –                             –
هزینه اورلپ ماده  (حاکثر) ریال در هر مترمربع                       31,500                             –                             –
درصد اورلپ درصد                             35                             –                             –
توضیحات همانطور که می دانید قیمت ایزوگام بر اساس میزان اورلپ لایه های اجرا شده محاسبه میگردد. یعنی اگر شما 100 مترمربع سطح در پشت بام داشته باشید، تقریبا 115 تا 120 مترمربع ایزوگام برای پوشاندن آن لازم است. در این صورت مقدار 15 تا 20 مترمربع میزان اورلپ ایزوگام میباشد. بر این اساس قیمت تمام شده ایزوگام مصرفی بیشتر خواهد بود. به همین صورت در فضاهای کوچک نظیر سرویسهای بهداشتی با توجه به داشتن جزییات بیشتر جهت اجرای آب بندی، میزان اورلپ بیشتر میشود. در چنین شرایطی اورلپ به 30 الی 35 درصد هم میرسد.
هزینه اجرای پرایمر (حداقل) ریال در هر مترمربع                             –                             –                             –
توضیحات جهت اجرای ایزوگام بر روی بتن و یا سطوح سیمانی، به جهت ایجاد چسبندگی بر روی سطح مذکور یا از پرایمر مخصوص و یا قیر دمیده (در ارزانترین حالت) استفاده میشود ویا معمولا چیزی استفاده نمی شود.
هزینه اجرای پرایمر (حداکثر) ریال در هر مترمربع                        20,000                             –                             –
توضیحات جهت اجرای ایزوگام بر روی بتن و یا سطوح سیمانی، به جهت ایجاد چسبندگی بر روی سطح مذکور در بهترین حالت از قیر 70-60 به عنوان پرایمر استفاده می گردد. در برخی مواقع هزینه اجرای یک پرایمر قیری مناسب در کف سرویسهای بهداشتی تا مترمربعی 4000 ریال افزایش می یابد.
هزینه اجرای هر مترمربع (حداقل) ریال در هر مترمربع                        20,000                       35,000                       45,000
توضیحات قیمت اجرای ایزوگام و قیرگونی در ارزانترین حالت بر اساس استعلام مجریان ایزوگام و قیرگونی در پشت بام بر اساس مبالغ فوق میباشد.
برای محاسبه هزینه اجرای هر مترمربع عایق رطوبتی MCI مبنا اجرای ماده مذکور توسط یک کارگر ساده آموزش دیده بر اساس اجرای حداکثر روزی 40 مترمربع عایق رطوبتی MCI در نظر گرفته شده است. (شایان ذکر است امکان اجرای روزانه تا 100 مترمربع از عایق رطوبتی MCI  توسط یک کارگر ساده آموزش دیده نیز وجود دارد.)
هزینه اجرای هر مترمربع (حداکثر) ریال در هر مترمربع                       25,000                        40,000                       75,000
توضیحات قیمت اجرای ایزوگام و قیرگونی در گرانترین حالت بر اساس استعلام مجریان ایزوگام و قیرگونی در سرویسهای بهداشتی بر اساس مبالغ فوق محاسبه گردیده است.
برای محاسبه هزینه اجرای هر مترمربع عایق رطوبتی MCI مبنا اجرای ماده مذکور توسط یک کارگر ساده آموزش دیده بر اساس اجرای حداقل روزی 20 مترمربع عایق رطوبتی MCI در نظر گرفته شده است. (این میزان اشاره شده در بدترین حالت ممکن در نظر گرفته شده است.)
هزینه رابیتس کاری در دیواره ها ریال در هر مترمربع                        15,000                        15,000                              –
توضیحات در پروژه های ساختمانی پس از اجرای سیستم های آب بندی پایه قیری نظیر ایزوگام و قیرگونی به جهت اجرای کاشیکاری و یا اجرای سرامیک بر روی دیواره سرویسها اقدام به اجرای رابیتس و یا توری مرغی میگردد که هزینه متوسط آن در بالا محاسبه گردیده است.
لازم به ذکر است پس از اجرای عایق رطوبتی MCI هیچگونه نیاز به عملیات فوق نبوده و هرگونه روسازی مستقیما بر روی عایق رطوبتی MCI  قابل اجرا می باشد.
بهای واحد قیمت قیرگونی قیمت ایزوگام قیمت MCI
بهای تمام شده (حداقل) ریال در هر مترمربع                     75,250                       120,000                      141,050
بهای تمام شده (حداکثر) ریال در هر مترمربع                      181,500                      195,000                      188,000
 (طول عمر) (حداقل) سال                               5                               5                               5
 (طول عمر) (حداکثر) سال                               10                              20                               10
تمامی مقادیر مندرج در فوق  بر اساس قیمتهای سال 95 محاسبه گردیده است. جهت کسب اطلاعات به روز با واحد بازرگانی شرکت فرازپایه تماس حاصل فرمایید.

مقایسه کیفی MCI و عایق های رطوبتی پایه قیری نظیر ایزوگام

عایق رطوبتی MCI در مقایسه با عایق های رطوبتیپایه قیر نظیر ایزوگام دارای مزایای ذیل می­باشد:

  • مقاومت در برابر شرایط خورنده و انواع نمک­ها (Chemical Resistant) :

سیستم­های آب­بندی بر پایه قیر از جمله ایزوگام و قیرگونی عمدتاً در مقابل انواع نمک­ها و یون­های خورنده مقاوم نمی­باشند، در صورتی که آب­بندهای پایه پلیمری طراحی شده بر اساس فن ­آوری رزین­های اکریلیک از جمله عایق رطوبتی MCI مقاومت بسیار خوبی در برابر شرایط خورنده از خود نشان می­دهند تا آنجا که می­توان از سیستم­های مذکور به جهت آب­بندی سازه­های مختلف در سیستم­های فاضلاب شهری نیز استفاده نمود.

مقایسه مقاومت شیمیایی عایق رطوبتی MCI و ایزوگام

مقایسه مقاومت شیمیایی عایق رطوبتی MCI و ایزوگام

  • مقاومت در برابر اشعه ماورای بنفش (UV Resistant) :

سیستم آب­بندی MCI بر خلاف سیستم­های سنتی بر پایه قیر  به واسطه حضور رزین­های اکریلیک، کاملا در برابر اشعه UV مقاوم می­باشد. لذا MCI قابلیت عملکرد به عنوان یک غشای نهایی کاملا آب­بند و بادوام را در فضاهایی مانند پشت بام و بالکن ساختمان­ها که در تماس مستقیم با نور خورشید هستند را دارد، در صورتی که عایق های رطوبتی بر پایه قیر نظیر انواع ایزوگام پس از مدت 2 الی 3 سال که در تماس با نور خوشید باشند به دلیل فروپاشی بنیان­های شیمیایی سیستم در اثر تابش اشعه UV دچار افت  کیفیت خواهند شد.

  • چسبندگی بالا:

یکی از مشخصات فیزیکی عایق رطوبتی MCI چسبندگی بالای آن به انواع زیرآیندهای بتنی، سیمانی، سنگی، آجری و حتی گچی و فلزی می­باشد به طوری که چسبندگی این عایق رطوبتی به زیرآیندهای سیمانی و بتنی در حدود 1 تا 1/5 مگاپاسکال بوده که احتمال جداشدن سیستم آب­بندی را از زیرآیند بسیار سخت می­سازد. در صورتی که مسئله افت چسبندگی، طبله شدن و جداشدگی عایقهای رطوبتی قیری نظیر ایزوگام یکی از مشکلات عمده این گروه از عایقهای رطوبتی میباشد.

  • قابلیت تنفس­ پذیری:

عایق های رطوبتی پایه قیری نظیر عایق رطوبتی پیش ساخته ایزوگام و سایر عایق های رطوبتی پیش ساخته مانن ژئوممبران ها، به هیچ عنوان اجازه تنفس به زیرآیند بتنی و سیمانی را نداده و در مناطق با رطوبت بالا به ویژه در شمال کشور، این امر یکی از دلایل عدم چسبندگی اینگونه از عایق­های رطوبتی به زیرکار می­باشد. چرا که رطوبت موجود در سازه در فصل گرم سال به صورت بخارات در پشت غشای آب ­بند محبوس شده و امکان خروج پیـــدا نمی­کند. در چنین شرایطی بخارات مذکور موجب تبله شدن و افت چسبندگی عایق رطوبتی گردیده و در نهایت کاهش عمر مفید سیستم آب­بندی را به دنبال خواهند داشت.

در صورتی که  عایق رطوبتی MCI با توجه به نوع طراحی فضاهای بین ذره­ای در غشای ایجاد شده، امکان تنفس به زیرآیند بتنی و سیمانی خود را داده و همین امر موجب افزایش چسبندگی سیستم به زیرآیند می­گردد و از تبله کردن غشای ایجاد شده جلوگیری می­نماید.

  • تنفس پذیری عایق رطوبتی MCI

  • قابلیت پل زدن بر روی ترک­ها (Crack Bridging) :

عایق رطوبتی MCI دارای مزیتی به نام قابلیت پل زدن بر روی ترک­ها می­باشد. به طوری که در آزمایش اندازه ­گیری مقاومت کششی بر اساس استاندارد ASTM D412، می­تواند بین 30 تا 80 درصد افزایش طول را تحمل کنند. این در حالی است که بر اساس جداول مندرج در استاندارد ملی عایق­های رطوبتی پیش ساخته پایه قیری به شماره استاندارد ISIRI 3864 و ISIRI 3884 عایق­های رطوبتی پیش ساخته تنها با داشتن 40 درصد افزایش طول شرط لازم برای استاندارد را دارا خواهند بود.

  • اجرای آسان:

عایق رطوبتی MCI دارای روش اجرای بسیار آسانی می­باشد که بر اساس دستورالعمل مندرج در مشخصات فنی آن به راحتی توسط وسایل رنگرزی نظیر قلمو(Brush) و غلطک (Roller) قابل اجرا می­باشد. در صورتی که اجرای عایق های رطوبتی قیری نیازمند ابزارآلاتی نظیر مشعل میباشد.

اجرای عایق رطوبتی MCI با قلم مو

اجرای عایق رطوبتی MCI با قلم مو

استاندارد ويژگي هاي عايق رطوبتي

www.farazpaye.com

مقدمه

عایق رطوبتی کوپلیمری MCI  ; (این عایق رطوبتی در زمره عایقهای رطوبتی جدید بوده که دارای یک جزء مایع و یک جزء پودری میباشد. جهت اطلاعات بیشتر اینجا را کلیک نمایید.)که توسط واحد تحقیق و توسعه شرکت فرازپایه فرموله شده است در دسته عایقهای رطوبتی درجا طبقه بندی شده و همانند سیستم آب بندی سنتی قیرگونی در محل پروژه اجرا میگردد. ولیکن عایقهای رطوبتی پیش ساخته که در ایران از آنها با نام ایزوگام یاد میشود به صورت آماده ساخته به محل پروژه آورده شده و در محل نصب میشوند. در ذیل اجمالا به  استاندارد ملی عایقهای رطوبتی پیش ساخته اشاره گردیده است.

در صورت نیاز به مقایسه عایق های رطوبتی پیش ساخته پایه قیری با عایق رطوبتی MCI به اینجا مراجعه نمایید.

استاندارد ملی ایران به شماره 3-3885 برای عایق رطوبتی بام – اکسیده (Bof) دولایه

ویژگیها واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی برای عرض 5cm( حداقل ) – طولی kgf 40 40 3882
مقاومت کششی برای عرض 5cm (حداقل )-عرضی kgf 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) – طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) – عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابرپارگی حداقل – طولی kgf 12 12 3863
مقاومت دربرابرپارگی حداقل – عرضی kgf 10 10 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر) oC 5- 5+ 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل ) oC 90 100 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل) kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر 0/1_+10 0/1_+10 3878
عرض متر 0/01_+1 0/01_+1 3878
ویژگی ظاهری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3
نشانه گذاری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

استاندارد ملی ایران به شماره 1-3885 برای عایق رطوبتی پلیمری پلاستیکی (BPP) دولایه

ویژگیها واحد حدود قابل قبول/سردسیر حدود قابل قبول/گرمسیر شماره استاندارد روش آزمون
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)طولی kg/5cm 40 40 3882
مقاومت کششی درنقطه ماکزیمم نیرو(حداقل)عرضی kg/5cm 30 30 3882
درصد افزایش طول نسبی( حداقل ) – طولی % 25 25 3882
درصد افزایش طول نسبی ( حداقل ) – عرضی % 25 25 3882
مقاومت دربرابر پارگی حداقل – طولی kgf 12 12 3863
مقاومتدربرابر پارگی حداقل – عرضی kgf 12 12 3863
جذب آب 28 روزه(حداکثر)-جذب آب % 1 1 3879
جذب آب 28روزه(حداکثر)کاهش وزن % 1 1 3879
انعطاف پذیری در سرما ( حدکثر ( oC 5- صفر 3881
میزان پایداری حرارتی ( حداقل( oC 100 120 3862
پایداری ابعادی در برابر حرارت  طولی % 0/2 _+   0/2_+ 3890
پایداری ابعادی در برابر حرارت عرضی % 0/2_+ 0/2_+ 3890
میزان نفوذ پذیری آب(حداقل( kpa 60 60 3861
ضخامت mm 0/2_+4 0/2_+4 3878
وزن واحد سطح Kg/m2 0/2_+4/1 0/2_+4/1 3878
طول متر  %5_+10 %5_+10 3878
عرض متر %1_+1 %1_+1 3878
مساحت مترمربع  %5_+10  %5_+10 3787
ویژگی ظاهری ونشانه گذاری مطابق باشد مطابق باشد 3885-3

آزمایش ها و ویژگی های عایق های رطوبتی

آزمایشها مطابق استاندارد ASTM شماره 90-146انجام می شود.

 

نمونه برداری

از هر محموله نمد اشباع شده به طور اتفاقی تعدادی برابر با نصف ریشه سوم مجموع رول ها انتخاب شود. اگر لازم است نمونه برداری، کیفیت محصول را در طول تولید مشخص کند، رول ها در فواصل زمانی یکنواخت در طول دوره تولید انتخاب گردد.

حداقل تعداد رول ها باید 5 عدد باشد. اگر تعداد محسبه شده نمونه ها به صورت عدد کسری باشد نزدیک ترین عدد بزرگتر برگزیده شود. برای سهولت کار، جدول 9 نشان دهنده تعداد رول هایی است که باید از مقادیر مختلف رول ها انتخاب گردد.

جدول 1 – تعداد نمونه های لازم در محموله های مختلف

تعداد رول های محموله تعداد رول های نمونه
تا 1000 5
1001تا1728 6
1729تا 2744 7
2745تا4096 8
4097تا5832 9
5833تا8000 10
8001تا10648 11
10649تا13842 12
13843تا17576 13
17577تا21952 14

اندازه گیری وزن ناخالص هر رول

هر رول با دقت 100 گرم وزن شده و به عنوان وزن ناخالص هر رول ثبت شود.

وزن پوشش رول و مغزه

پوشش هر رول را باز کرده و با دقت 100 گرم وزن شود. چنانچه رول دارای مغزه باد وزن آنها نیز با دقت 100گرم اندازه گیری و متوسط وزن پوشش و مغزه حساب شود.

مغزه ها

شکل مقطع عرضی هر مغزه تعیین و گزارش شود. اگر به صورت دایره باشد قطر خارجی آن با دقت یک میلیمتر و چنانچه مربع باشد هر ضلع آن بادقت یک میلیمتر اندازه گیری شود. طول مغزه که از هر طرف رول بیرون زده است نیز با دقت 5 میلیمتر اندازه گیری شود.

وزن خالص

میانگین وزن پوشش و مغزه از وزن نا خالص هر رول کم شده و به عنوان وزن خالص هر رول گزارش شود.

شکل ظاهری و ابعاد رول ها

رول ها باز شده، باید از لحاظ ساخت و پرداخت بررسی و نواقص مربوط گزارش گردد. طول هر رول دقت 25 میلیمتر و عرض هر رول با دقت یک میلیمتر اندازه گیری و گزارش شود. سطح هر رول با دقت یک دهم متر مربع حساب شده و گزارش شود.

وزن خالص در واحد سطح

با داشتن وزن خالص و ابعاد، وزن خالص در واحد سطح هر رول به طریق زیر حساب شود.

A/BCوزن خالص در واحد سطح هر رول بر حسب گرم بر متر مربع

Aوزن خالص هر رول (گرم)

B          عرض نمد(متر)

Cطول نمد(متر)

رطوبت

از نمونه نماینده چهار قطعه (50×460میلیمتر)، مطابق شکل 43  بریده شود. آنها را بشکل مربعهایی به ضلع 25 میلیمتر بریده و حدود 50 گرم آن به طور اتفاقی انتخاب و با دقت یکدهم گرم وزن شود. به کمک دستگاه اندازه گیری میزان رطوبت طبق استانداردASTM D59 مقدار رطوبت با دقت 5/0 درصد اندازه گیری گردد و به صورت درصدی از وزن خالص گزارش شود.

مقاومت

مطابق شکل 1 از نمونه نماینده، 10 عدد نوار مستطیلی به ابعاد 25×150 میلیمتر در جهت طولیB1 تا B10 و 10 عدد نوار مستطیلی به همان ابعاد در جهت عرضی C1 تا C10 بریده شود. هر دو دسته در دمای C°2±23 برای مدت حداقل 2 ساعت قرار داده و آزمایش در اتاقی با این دما انجام شود. در موارد بحث ، نمونه ها باید در رطوبت نسبی کنترل شده 5±50 درصد قرار گیرند. آزمایش مطابق استاندارد ASTM D828  از دستگاه آزمایش کششی نوع پاندولی با سرعت 305 میلیمتر در دقیقه یا دستگاه آزمایش کششی از نوع سلول بارگذاری با سرعت جدا شدن فک های 51 میلیمتر بر دقیقه انجام شود. میانگین 10 عدد خوانده شده برای هر مجموعه با دقت 5 نیوتن تعیین شود و به عنوان میانگین تاب شکست در جهت عرضی و طولی گزارش شود.

آزمایش قابلیت خم شدن

از نمونه نماینده، 10 قطعه آزمایشی به ابعاد 25 ×200 میلیمتر، 5 قطعه در جهت طولی و 5 قطعه در جهت عرضی مطابق شکل 43 به ترتیب1 F تا F5 و G1 تا G5 تهیه نموده سپس در آب با دمای C° 1±25 برای مدت 10 الی 15 دقیقه قرار داده شود. هر یک از نمونه ها جداگانه از آب خارج شده و بلا فاصله بر روی قطعه ای با مشخصات زیر با سرعت یکنواخت (مجموعاً در 2 ثانیه) با زاویه 90 درجه خم شود.

ابعاد قطعه باید 50×75×75 میلیمتر باشد. یکی از لبه های دارای شعاع انحنا 7/12 میلیمتر و لبه دیگر بر سطح جانبی 75 میلیمتر دارای شعاع انحناء 19 میلیمتر باشد .در موقع خم کردن، نمونه باید محکم روی وجه 50 میلیمتری قرار گیرد و انتهای آن بر روی لبه گرد یاد شده بدون وارد آوردن فشار بجز فشاری که نمونه را در تماس با سطح قطعه بدون تاب خوردگی قرار دهد، باشد. هر گونه شکستگی سطح که با چشم غیر مسلح قابل دیدن بوده و طول آن بیش از 3 میلیمتر باشد به عنوان شکست گزارش شود.

افت حرارتی

از نمونه نماینده 2 قطعه آزمایشی به اندازه 150× 300 میلیمتر مطابق شکل 23(1-K و 2-K) بریده شود. هر نمونه با دقت یک هزارم گرم وزی شود. هر یک از نمونه ها به فاصله 50 میلیمتر و به موازات یکدیگر در نزدیکی مرکز یک گرمخانه با دمای C °3±105 آویزان گردد. نمونه ها به مدت 3±5 ساعت در گرمخانه قرار داده شود. سپس آنها را بدقت خارج کرده و بمانند تا خنک شوند. نمونه ها وزن شوند. میانگین افت با دقت 5/0 وزن نمونه حساب شود. رقم به دست آمده به عنوان افت حرارتی گزارش گردد.

ویژگی های استاندارد نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر

ویژگی های استاندارد در مورد خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق استاندارد ASTM D89-2178 باید برابر جدول 10 باشد.

جدول 2– خصوصیات فیزیکی نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر مطابق 89-2178ASTM D

مقاومت کششی، حداقل N/mm
در جهت طولی 85/3
در جهت عرضی 85/3
قابلیت خم شده( در سطح انحناء 13 میلیمتر)
درجهت طولی بدون شکست
در جهت عرضی بدون شکست

جدول 3- ابعاد و وزن نمد پشم شیشه اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتریا مطابق توافق خریدارو فروشنده 6±914
سطح رول، حداقل، متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 13/40
وزن خشک خالص نمد پشم شیشه اشباع شده با قیر حداقل گرم بر متر مربع 410
رطوبت در موقع ساخت، درصد، حداکثر 0/1
وزن اشباع کننده قیری، حداقل 2 g/m 308
خاکستر،درصد 70 تا 88

جدول 4- الزامات فیزیکی نمد آلی پوشش بام اشباع شده قیری

میانگین مقاومت کششی حداقل؛ (kN/m) بر عرض
در جهت طولی       25/5
در جهت عرضی       63/2
قابلیت خم شدن(در °C 25) بدون شکست
افت حرارتی در °C 105 برای مدت 5 ساعت حداکثر، درصد 4

جدول 5- ابعاد و وزن نمد آلی اشباع شده قیری

عرض رول، به میلیمتر یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 6±914
سطح رول، حداقل، به متر مربع یا مطابق توافق خریدار و فروشنده 07/20
رطوبت، حداکثر ، درصد 3/4
وزن خالص نمد اشباع شده با قیر، حداقل، گرم بر متر مربع 560
وزن اشباع کننده، حداقل، گرم بر متر مربع 303
وزن نمد اشباع نشده، حداقل ؛ گرم بر متر مربع 254
خاکستر ، حداکثر، درصد 0/10

شرايط عمومي آزمونهاي عايق رطوبتي پيش ساخته

هدف از تدوين اين استاندارد تعيين موارد مشترك ميان تمام روشهاي آزمون بر روي عايق هاي رطوبتي است كه به صورت كلي تشريح مي‏شود .

دامنه كاربرد

اين استاندارد براي محصولاتي است كه جهت عايق كاري در برابر نفوذ آب به صورت پيش ساخته بكار مي‏روند .

در اين استاندارد عايق رطوبتي چه به صورت مسلح يا ساده , بايد داراي قير و يكي از پليمرهاي اصلاح كننده از جمله ترموپلاستيكها – الاستومرها و يا ترموپلاست الاستومرها باشد .

نمونه‏ گيري

مجموع نمونه‏ ها به محموله‏ هاي 5000m2 تقسيم شوند . آنچه احتمالا باقي مي‏ماند , اگر بيش از 2500m2 باشد , خود يك محموله محسوب مي‏شود .

از هر محموله به صورت اتفاقي , نمونه برداري مي‏شود كه ممكن است شامل يك و يا تعداد بيشتري از رول ها باشد .

شرايط آزمون

چه مجموعه نمونه‏ ها قبل از تهيه آزمونه و چه آزمونه‏ ها , بايد قبل از انجام آزمون به مدت 16 ساعت در محيطي به دماي 25±2/5ºC و رطوبت نسبي 5 ± 50 درصد قرار گيرند . ( مگر اينكه آزمون شرايط ديگري را پيشنهاد نموده باشد ).

گزارش آزمون

در گزارش آزمون بايد موارد زير بيان شود .

– آزمايشگر و يا آزمايشگاهي كه آزمون را به انجام مي‏رساند .

– تعيين مشخصات مجموعه نمونه مورد آزمون و روشهاي نمونه گيري مربوطه

– تاريخ انجام آزمون

– شرايط انجام آزمون ( دما و رطوبت نسبي )

– هر مورد ديگري به جز موارد مندرج در روش آزمون استاندارد .

نامگذاري

مثل APP -SBS -PIB -PE – EPR و يا هر آميزه اصلاح كننده ديگر .

APPاتكتيك پلي پروپيلن

SBSاستايرن بوتا دين استايرن

PIBپلي ايزو بوتادين

PE پلي اتيلن

EPR  اتيلن پلي پروپيلن رابر

قیمت عایق رطوبتی MCI و عایق رطوبتی RCI

قیمت عایق رطوبتی MCI و RCI

در خصوص قیمت عایق رطوبتی MCI و سایر محصولات آب بندی شرکت فرازپایه به استحضار میرساند در حال حاضر عایق رطوبتی پلیمری تولید این شرکت با کدهایMCI (عایق رطوبتی کوپلیمری) و RCI (عایق رطوبتی الیافدار) در بسته بندی 12 کیلویی به قیمتهای ذکر شده در ذیل درب کارخانه ارائه میگردد.
#عایق_رطوبتی_پلیمری #MCI بسته بندی 12 کیلویی هر کیلوگرم 65.000 ریال
#عایق_رطوبتی_پلیمری #RCI (دارای الیاف PP) در بسته بندی 12 کیلویی هر کیلوگرم 67.500 ریال

عایق رطوبتی RCI چیست؟

عایق رطوبتی RCI یک محصول جدید با حضور الیاف PP (پلی پروپیلن) میباشد. این عایق رطوبتی به واسطه داشتن الیاف  مذکور، دارای مقاومت کششی بالاتر بوده در برابر تنشهاس کششی سازه مقاومتر میباشد. لذا در صورت استفاده از این کد محصول جهت آب بندی پشت بام و آب بندی استخر و مخازن آب، دیگر نیازی به استفاده از مش فایبرگلاس جهت مسلح نمودن عایق رطوبتی اجرا شده نمیباشد.

همچنین این عایق رطوبتی در دیتیل اجرایی در کنجهای سازه به ویژه در محل اتصال دیوار به کف در عملیات آب بندی استخر و مخازن آب، عملکرد بهتری داشته و احتمال ترک خوردگی و گارگی عایق رطوبتی اجرا شده در این نقاط به شدت کاهش می یابد. ولیکن علی رغم حضور الیاف pp در این عایق رطوبتی کماکان استفاده پورمهراماز مش فایبرگلاس در عملیات عایقکاری در محل کنجها توصیه میگردد.

شماره های تماس جهت آگاهی از شرایط اعطای نمایندگی

خاطر نشان میسازد قیمتهای ذکر شده دو محصول فوق الذکر مربوط به شهریور سال 96 بوده و در صورت مطالعه این متن پس از این تاریخ جهت کسب قیمت به روزعایق رطوبتی MCI و سایر محصولات شرکت فراز پایه، همکاران ما در #واحد_بازرگانی_و_فروش بسیار خوشحال خواهند شد پاسخگوی شما باشند.
لازم به توضیح است در صورت تمایل به کسب اطلاع از شرایط #اعطای_نمایندگی_فروش _محصولات شرکت، میتوانید با شماره ی تلفن 02644383849 داخلی 2 و یا خط مستقیم 02633352286 تماس حاصل فرمایید.

دستور مصرف استفاده از چسب بتن آب­ بند MCP

 آب­بندی اولیه با استفاده از افزودنی چسب بتن آب بند MCP(در صورت اجرای مخزن به صورت بتنی و یا سنگ – ملاتی)

علاوه بر روش استفاده از افزودنی ژل میکروسیلیس FARA-Gel AC1 درسازه­ های بتنی (جهت اطلاعات بیشتر در خصوص ژل میکروسیلیس اینجا را کلیک نمایید)، امکان استفاده از چسب بتن آب­بند MCP هم در سازه ­های بتنی و هم در مخازن ساخته شده به روش سنگی- ملاتی و یا آجری جهت آب­بندی، اجرای پرایمر چسباننده، تهیه بتن پلیمری و ترمیم و تهیه ملات نرمه ­کشی وجود دارد. روش مصرف و چگونگی استفاده از چسب بتن MCP در هر کدام از تکنیک­های مورد اشاره ذیلا توضیح داده شده ­است:

روش استفاده از چسب بتن آب بند MCP

آماده سازی سطح

  • سطح زیرین، تمیز و عاری از هرگونه آلودگی(گریس، مواد کیورینگ، روغن قالب و رنگ و …) باشد.
  • محل­های سست و متخلخل با روش مکانیکی مانند برس سیمی، تیشه و سند بلاست به طور کامل برداشته شود.
  • جهت انجام تعمیرات سطوح بتنی، به روش مکانیکی پشت میلگردها به طور کامل زنگ زدایی و با آب شسته و سپس خشک شود.
  • تهیه و اجرای پرایمر چسبنده:

  • پرایمر جهت افزایش مقاوت چسبندگی ملات به سطح زیر کار و همچنین بهبود کیفیت سطح زیرین کاربرد دارد.
  • طرح اختلاط پرایمر:( چسب بتن آب بند MCPیک پیمانه+سیمان 1 تا 3 پیمانه +آب 1 تا 2 پیمانه)
  • به منظور جلوگیری از اتلاف ماده و خشک شدن آن، پرایمر حاصله به اندازه مصرف تا یک ساعت تهیه شود.
  • بر روی میلگردهای نمایان، 24 ساعت قبل از اجرای اندود سیمانی یک لایه از پرایمر اعمال گردد.
  • در ابتدا سطح بتن قدیمی مرطوب گردد(به حالت اشباع با سطح خشک). سپس پرایمر حاصله بوسیله قلم­و به فاصله زمانی 10 دقیقه قبل از اجرای ملات بر روی سطح اعمال گردد.
  • در مناطقی که میلگرد دستخوش خوردگی بالا می­گردد از پرایمر زینک ریچ استفاده شود. (به کاتالوگ مراجعه شود)
  • ملات تهیه شده تا 30 دقیقه قابل مصرف می باشد.
  • تهیه بتن پلیمری با ماسه و دانه بندی شن

  • برای ساخت بتن های پلیمری مقاوم در برابر نفوذ آب و مواد شیمیایی از چسب بتن آب بند MCP به مقدار 60 تا 80 کیلو گرم در هر متر مکعب بتن پس از محاسبه میزان آب به طرح اختلاط اضافه میگردد.
  • توجه شود به همان میزانی که چسب بتن آب بند  MCP به بتن تازه اضافه می­گردد از آب طرح اختلاط کاسته شود.
  • تهیه و طرح اختلاط ملات تعمیراتی و آب بندی با ماسه و سیمان

  • مخلوط خشک:( سیمان 50کیلوگرم+ ماسه صفر تا 3 میلیمتر 150 کیلو گرم+الیاف Poly-Far 100گرم) به صورت خشک مخلوط شوند.
  • جهت تهیه الیاف Poly-Far با واحد پشتیبانی هماهنگ فرمایید.
  • محلول چسب(آب 1 تا 3 پیمانه+ MCP یک پیمانه)محلول فوق به مقداری به مخلوط خشک اضافه شود تا ملات با کارایی مناسب جهت اجرا حاصل شود.
  • ملات ساخته شده به ضخامت هر تا 5/1 سانتیمتر قابل اجرا می باشد. برای ضخامت­های بالاتر فاصله زمانی 5 ساعت لایه بعدی قابل اجرا می باشد.
  • این ملات را می­توان به صورت موضعی یا سراسری اجرا نمود.
  • طریقه اجرای آستر برای کف به وسیله ماله و برای دیوار با کمچه یا ماله است.
  • لازم به ذکر است می­توانید به جای فرمول فوق از محصول پودر بندکشی CEM-REPAIR به صورت آماده استفاده نمایید. (به سرفصل CEM-REPAIR مراجعه نمایید)
  • تهیه و طرح اختلاط ملات نرمه کشی و صافکاری با سلیس و سیمان:

  • مخلوط خشک : (سیمان 1 پیمانه +خاک سنگ سیلیس یا ماسه نرم 3 پیمانه ) بصورت خشک مخلوط شوند.
  • محلول چسب: (آب 1 تا 2 پیمانه +MCP یک پیمانه)محلول فوق به مقداری بهمخلوط خشک اضافه شود تا ملات ملات نرمه کشی با کارایی مناسب جهت اجرا حاصل شود.
  • ملات بالا پس از پرایمر مستقیم روز بتن یا روی آستر اجرا و با ماله فلزی به ضخامت 3 میلیمتر صاف و پرداخت شود.
  • در مواضعی که امکان ترک و حرکات سازه ای بر روی سطح وجود دارد ، بلافاصله پس از نرمه کشی مش(توری) اکریلیک روی آن خوابانده و ماله کشی شود. این امر سبب مسلح سازی می گردد.
  • لازم به ذکر است می­توانید به جای فرمول فوق از محصول پودر بندکشی MCM به صورت آماده استفاده نمایید. (به سرفصل MCM مراجعه نمایید)
  • مخازن بتنی به سه صورت آب بندی می­شود:

  • در سطوحی که دارای تخلخل و ناهمواری­های گسترده است پیشنهاد می­گردد پس از تعمیر موضعی سطوح به صورت سراسری از پرایمر آستر و نرمه کشی استفاده شود.
  • در سطوح بتنی که سطحی بهتر و یا بتن با کیفیت بالاتر و با نفوذ پذیری کمتر دارند پس از تعمیر موضعی از پرایمر و نرمه کشی به صورت سراسری استفاده شود.
  • بهترین گزینه استفاده از عایق رطوبتی MCI پس از انجام مراحل زیرسازی به وسیله پرایمر و آستر نرمه­کشی است. (برای اطلاعات به سرفصل MCI مراجعه نمایید یا با واحد پشتیبانی فنی و مهندسی تماس بگیرید.)
  • نکات مهم عمل­ آوری و اجرا:

  • در مخازن آب پس از اجرای آستر و رویه تا 5 روز مرطوب نگه داشته و پس از 10روز قابل آب­گیری است
  • در هنگام اجرا از تابش مستقیم آفتاب و وزش باد و یا ریزش باران بر روی سطح اجراشده جلوگیری شود و یا یا پوشش مناسب حافظت شود.
  • در دمای کمتر از 2 درجه سانتیگراد و بالاتر از 40 درجه سانتیگراد از اجرای مواد خودداری نمایید.

استاندارد اجرای قیرگونی بر اساس نشریه 55 مشخصات فنی عمومی کارهای ساختمان

عایقکاری رطوبتی بامهای تخت (با شیب تا 6 :1)، تراسها و بالکنها

الف:  عایقکاری با قیر و گونی

معمول‌ترین روش آب‌بندی بامها و سایر قسمتهای ساختمان، استفاده از قیر و گونی است که در استاندارد شماره 1345-211 مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، تحت عنوان ”عایقکاری ساختمان به وسیله قیر“ جزئیات آن شرح داده شده است. در عایقکاری با قیر و گونی رعایت نکات زیر علاوه بر مراعات مفاد استاندارد 211 الزامی است.
* توجه داشته باشید که: عایقکاری به هنگام بارندگی مجاز نیست.

ـ عایقکاری بر روی سطوح مرطوب مجاز نیست، زیرا در غیر این صورت حبابهایی در زیر قشر عایقکاری تشکیل می‌شود که با گرم و سرد شدن هوا و حرکات جزئی اجزای ساختمان و یا وارد شدن ضربه به سطوح عایق، ممکن است دچار پارگی و صدمه گردند.

ـ قیرهای جامد را تا هنگامی که گرم و روانند، باید به مصرف رساند.

ـ عایقکاری در دمای کمتر از 4+ درجه سلسیوس، نباید انجام شود.

ـ قیرهای مورد مصرف را نباید بیش از 177+ درجه سلسیوس گرما داد، زیرا مواد فرار آنها جدا شده و ویژگیهای مطلوب قیر از دست می‌روند…
ـ راه رفتن روی سطوح عایقکاری شده و مصالح عایق پیش‌ساخته، باید با احتیاط و با استفاده از کفشهای بدون میخ انجام شود، در صورتی که کفش مخصوص در دسترس نباشد، می‌توان با یک قطعه گونی زیر و روی کفشهای عادی را پوشاند و از آنها استفاده کرد.

ـ مصرف میخ برای محکم کردن لایه‌های عایقکاری، به هیچ وجه مجاز نمی‌باشد.

ـ از افتادن اشیا بر روی سطوح عایقکاری شده، باید جداً جلوگیری نمود.

ـ لایه‌های عایق باید از هر طرف حداقل ده سانتیمتر همدیگر را بپوشانند و با قیر مناسب کاملاً به هم چسبانده شوند. در همپوشانی لایه‌ها باید دقت نمود که لایه‌های رویی در سمتی قرار گیرند که مطابق شیب‌بندی انجام شده، آب از روی آنها به سمت لایه زیری سرازیر گردد.

ـ هنگامی که عایقکاری در بیش از یک لایه انجام می‌شود لایه‌های متوالی عایق، باید عمود بر هم قرار گیرند. هر لایه از عایقکاری پس از تکمیل و پیش از شروع لایه بعدی، باید مورد بازدید و تأیید دستگاه نظارت قرار گیرد. سطوح عایقکاری شده باید در هنگام اجرای کارهای ساختمانی از هر گونه آسیب و رویارویی با عوامل مضر و مصالح خورنده مانند آهک محافظت گردند و چنانچه صدمه‌ای دیده باشند، با دستور و زیر نظر دستگاه نظارت به نحو مطلوب تعمیر و مرمت گردند.

ـ سطوح عایقکاری شده باید پس از تکمیل با لایه محافظی پوشانده شوند.

ایجاد زیرسازی مناسب برای انجام عایقکاری ضروری است.

پس از ایجاد شیب جزئی ]بین (1%) تا (3%)[  با بتن سبک، پوکه و نظایر اینها، باید زیرسازی عایقکاری بام با اندود ماسه سیمان نرم به نسبت 3 : 1 یا با ماسه آسفالت نرم به ضخامت 5/1 تا 2 سانتیمتر انجام شود و سطح آن کاملاً صاف گردد. سطوح زیر عایقکاری باید کاملاً محکم، صاف و تمیز باشند، زیرا جزئی از عایقکاری به شمار می‌روند.

برای ادامه مطلب به اینجا کلیک کنید. 

واحد مشاوره و پشتیانی فنی

9393261300 98+

نمایشگاه و دفتر فروش

44383849 026

44383642 026

محصولات و خدمات

تاییدیه ها و استانداردهای اخذ شده

                        تاییدیه ها و استانداردهای اخذ شده

تاییدیه ها و استانداردهای اخذ شده

استفاده از عایق رطوبتی MCI

عایق رطوبتی MCI در ساختمان

روشهای فنی پیشنهادی جهت عایقکاری ساختمان

پروژه های اجرا شده تا کنون

  نمایندگان و عوامل فروش شرکت فرازپایه

آخرین اخبار و مقالات فنی

آب بندی بام با استفاده از عایق رطوبتی الیافدار

نوامبر 3rd, 2017|0 Comments

آب بندی بام آب بندی بام با عایق رطوبتی MCI عایق رطوبتی الیافدار RCI جهت آب بندی بام برای آب بندی بام میتوانید از عایق رطوبتی الیافدار (RCI (Reinforced Co-polymeric Isolator  استفاده نمایید. عایق [...]

نکات فنی در اجرای عایق رطوبتی MCI در پشت بام

اکتبر 13th, 2017|0 Comments

طرح اشکالات موجود در عایقهای رطوبتی در پشت بام معمولا اجرای عایق های رطوبتی سرد اجرا نظیر عایق رطوبتی MCI بر روی کف پشت بامها به دلیل اجرای شیب بندی بر روی بتن یکپارچه کف پشت بام دارای اشکالاتی میباشد. با توجه به این که در هنگام شیب بندی پشت بام ابتدا اصطلاحا نسبت به کروم بندی اقدام میگردد و سپس فاصله بین کروم بندیها با یک ملات ماسه سیمانی پر میشود در محل اتصال ملات مذکور با کروم بندی اجرا شده، درز سردی ایجاد میشود. معمولا پس از اجرای عایق رطوبتی پلیمری MCI به ویژه در سازه هایی که امکان نشست در آن بیشتر است، به احتمال زیاد در محل درز سرد مذکور عایق رطوبتی اجرا شده دچار اشکال میگردد.

پروژه ها و رویدادها


Warning: require_once(templates/script.php): failed to open stream: No such file or directory in /home/farazpay/farazpaye.com/wp-content/plugins/raychat/raychat.php on line 307

Fatal error: require_once(): Failed opening required 'templates/script.php' (include_path='.:/usr/lib/php:/usr/local/lib/php') in /home/farazpay/farazpaye.com/wp-content/plugins/raychat/raychat.php on line 307